大板梁吊装作业指导书

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1、大板梁吊装作业指导书目录1.工程概况42.依据的图纸、文件及标准53.作业准备及必要条件54.作业程序内容65.相关计算96.作业检查验收应达到的质量标准107.安全措施108.环境保护措施121.工程概况XX电厂一期4×600MW机组锅炉构架为全钢结构，由哈尔滨锅炉厂设计制造，大板梁共5组，从前到后编号为B1-B5，其中B1大板梁共分三根(镶嵌式设计)，B2、B3、B4大板梁为上、下叠梁设计，B5大板梁共分两根(镶嵌式设计)。B2、B3、B4大板梁与柱顶板为弧形支座支承，螺栓定位连接，大板梁最重件为B4上梁，重约120t，其次为B3上梁，重约110t，大板梁顶标高均

2、为80730mm。各大板梁具体外形尺寸尺寸如下：序号大板梁外形尺寸mm叠梁重量kg总重量kg1B129100×3400×10002B229100×3000×1000×42029100×2000×1000×4503B329100×3600×1200×4201100029100×2400×1200×4504B430750×3600×1550×42012000018000033340×2400×1400×450600005B533340×3400×1200根据现场的机械配置状况，大板梁吊装主要由FZQ2000/80t圆筒吊、4600S-5/350t履带吊负责。吊装顺序将从炉

3、前往炉后方向进行，同时4600S-5/350t履带吊将逐渐往炉后退出。为了使4600S-5/350t履带吊能进入锅炉钢架内配合FZQ2000/80t圆筒吊进行吊装作业,锅炉钢架B10-B25立面之间从J列起（包括J列）一直到炉后的空间中所有构件缓装，炉后悬吊构件缓装。在吊装完B2大板梁，即可完善K、K2.8、K6.8列的钢架；吊装完B3大板梁后即可完善L、L7.4列的钢架，另外空预器梁及空预器可同时吊装存放。B1、B2和B3下梁使用400t平板车运入炉膛合适位置后用FZQ2000/80t圆筒吊和4600S5/350t履带吊机配合卸车于起吊位置。B3上梁、B4、B5大板

4、梁在炉后钢架外侧起吊。1.依据的图纸、文件及标准1)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022)«电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）»DL/T-5047-953)«火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）»1996年版4)«施工组织设计》（钢架篇）、（安全篇）5)锅炉厂提供的锅炉钢架图及大板梁图纸6)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.作业准备及必要条件2.1.作业前的施工机械准备名称单位数量名称单位数量FZQ2000/80t圆筒吊台135t卡环个44600S5/350t履带吊台1溜绳条26×37+1-52-155、20m钢丝绳6×3

5、7+1-47.5-118，15m钢丝绳条各216t卡环个8对讲机只61.1.施工前的必备条件:1.1.1.炉后钢结构半开口：K4、K5两排构架，G4、G5间所有横梁缓装。1.1.2.除因需要缓装的钢结构外，其余钢结构已安装至76800mm标高并经过验收合格。1.1.3.柱顶支承大板梁的弧形支座安装完毕及底板连接螺栓已试穿无误，大板梁顶吊耳已焊接完毕且检查合格。1.1.4.4600S-5/350t履带吊按Boom94.5m、4.5º偏角的工况进行组合。1.1.5.4600S5/350t履带吊站位区域回填压实，耐压力要求25t/m2，必要时加履带垫块。1.1.6.炉左后侧

6、和K2~K3的通道为大板梁的运输通道，须压实，必要时铺垫30mm厚的钢板。1.1.7.制作六个在安装叠梁时消除间隙用的夹具“匚”形框架。制作四副在大板梁安装时上落操作平台用的钢爬梯。1.1.8.作业所需的工机具有：活动扳手、5米卷尺、手锤、撬杠、角向磨光机、吊装用的钢丝绳、卡环及链条葫芦等准备齐全。2.作业程序内容作业流程设备清点设备运输现场设备检查及划线、标示安装方向大板梁上临时栏杆安装大板梁及次梁吊装大板梁找正安装验收高强螺栓终紧1.1.大板梁吊装顺序吊装顺序为B1大板梁吊装(共3条)—B2大板梁下梁—B2大板梁上梁—B1、B2间次梁—B3大板梁下梁—B3上梁—B

7、2、B3间次梁—B4大梁下梁—B4大板梁上梁—B3、B4间次梁—B5大板梁—B4、B5间次梁。1.2.大板梁吊装吊耳布置大板梁吊装吊耳在出厂时预钻孔位，孔位布置在大板梁（上、下叠梁）上平面，具体见附后详图。1.1.吊装步骤1.1.1.复核大板梁的编号和方向后，由平板车将大板梁运进炉膛或炉后相应的起吊位置，由FZQ2000/80t圆筒吊和4600S5/350t履带吊卸车，将大板梁放并用枕木垫平，对大板梁进行划线及挠度测量并做好记录。1.1.2.大板梁三个叠梁的上梁在吊装时的翻身：用400t平板车将大板梁运至起吊区域，4600S5/350t履带吊利用大板