除氧器乏汽回收方案

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1、齐鲁味精热电厂乏汽回收方案北京首善科技有限公司2009年8月技改回收乏汽的必要性及目标：锅炉给水的除氧方式通常是采用热力除氧的方式进行，这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的优点，但也造成相当多蒸汽随着废气排出，导致能源的浪费和环境的热污染，这部分被浪费的蒸汽称之为乏汽。若能将这部分乏汽回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。乏汽是没有被污染的低温蒸汽，它可以送回锅炉或给水系统，也可以与脱盐水混合以提高补给水的温度，再将升温后的脱盐水送至除氧器水箱，以便充分利用热量，减少高品质蒸汽的使用量，达到无排放无污染节能环保的目的。。据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完全闭式回收利

2、用；2、现场杜绝冒汽现象，消除热浪费和热污染，节约能源并实现清洁生产；3、确保生产装置稳定用热，达到生产工艺要求；4、回收装置全自动化运行，无需专人看管；系统解决的技术难题：1、消除乏汽跑冒直排形成热能浪费，热污染和噪声污染；2、解决高温水对水泵汽蚀破坏的难题；3、消除热力除氧器排氧带出蒸汽浪费的技术难题；4、最大限度回收锅炉定排扩容器热能再利用难题；5、解决汽水混合造成水击和震动的技术难题。现系统现状：1.齐鲁味精热电厂锅炉除氧器乏汽排放情况现有锅炉4台（3开1备），容量均为75T/H，汽包压力5.5MPa；除氧器4台（3开1备），工作压力1.0MPa，每台除氧能力120T/H，补水温度2

3、5℃，除氧器乏器的排汽管径φ80，乏汽压力为0.4MPa，比体积为0.8m3/kg,流速取80m/s（见《动力工程师手册》，机械工业出版）①可知，每小时所回收乏汽的体积为：3.14×0.042×80×3600＝1447m3即每小时回收乏汽量：1447/0.8=1.8T/H以上为理论计算值，结合现场实际运行状况和与相关技术人员沟通，认为乏汽压力以0.4MPa，排气量以1.5T/H计算较适宜。乏汽由排汽口排出，造成大量的水和热能浪费以及环境的污染问题，而且除氧器乏汽的直接排放不但损失了热量还影响装置的运行环境，特别是由于在冬季排放乏汽冷凝成水在地面结冰，影响了操作工人的行走，存在一定的安全隐患。

4、2.定连排乏汽排放情况定排每天一次每次约3分钟，估测闪蒸汽量约1.0T/H除氧器定排乏汽量T/H1.51.0压力MPa0.40.2乏汽回收工程方案及说明1、总体设计思路：除氧器乏汽本次乏汽回收技术改造涉及的回收点主要是除氧器、定排扩容器，选择适当的位置，安装北京首善公司的乏汽回收装置SS-FQ3000，本装置外装两台引射器，依据流体动力学原理在微负压状态下使乏汽和脱盐水迅速充分混合，使用二级脱盐水,将除氧器乏汽、定排乏汽、疏水箱乏汽回收后送至除氧器。定排乏汽脱盐水回除氧器脱盐水2、方案说明：(1)除氧器、定排共用一台SS-FQ3000型乏汽装置回收乏汽，装置所需补水用脱盐水。（2）总乏汽量1

5、.5+1.0=2.5T/H,为确保安全运行并考虑到未来可能有新的乏汽接入，故选型时以最大量考虑。（3）分别在除氧器、定排乏汽出口加装新管线连接至SS-FQ3000，原管线不必拆除可在其上安装截止阀，作为备用。(4)为保证启停炉压力波动较大时设备安全运行，在定排扩容器上安装水封。（5）本装置设计压力为0.6Mpa，运行压力为0Mpa，。（以上压力值均为表压）（6）与设备泵后安装流量计，通过脱盐水的前后温差及流量对回收的热量可做实际测量。3、回收流程简述（详见附图）：将排出的乏汽输送至回收装置SS-FQ，乏汽和脱盐水经特殊流程设计而相互快速而充分地混合，乏汽迅速将自身的热量传给脱盐水，装置内置汽

6、水分离器，能自动将乏汽中可能混有的不凝气体如空气排出。充分混和之后的水温可从25℃升至90℃以上，再将这部分水输送至除氧器。乏汽脱盐水引射器二级旋摸装置自封型集水箱防汽蚀装置控制柜除氧器SS-FQ系列工作水用量及效益计算：（相关参数参照《动力工程师手册》相应国家标准）压力：1.0Mpa　蒸汽热焓值：661.3Kcal/Kg压力：0.4Mpa蒸汽热焓值:655Kcal/kg温度:151℃压力：0.2Mpa蒸汽热焓值:650.2Kcal/kg温度:133℃压力：0Mpa　蒸汽热焓值:642Kcal/kg潜热值：540kcal/kg年运行：8000小时标煤发热量：7000Ｋcal/Kg原煤发热量：

7、5000Kcal/Kg原煤价格：400元/吨　脱盐水价格：5元/吨锅炉效率为：85%　除氧器定排乏汽量T/H1.51.0压力MPa0.40.2由于疏水箱乏汽量较小，在效益计算中将其忽略1.两台除氧器乏气排空：每小时所回收乏汽所含热焓值为：1.5×1000×655＝1.0×106Kcal每年回收热焓值为：1.0×106×8000＝0.8×1010Kcal折合原煤为：0.8×1010/0.85/5000/1000