烟气脱硫工程安装监理实施细则

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1、目录1工程概况………………………………………12编制依据………………………………………23监理范围………………………………………34工程监理目标…………………………………35工程监理监督和隐蔽工程质量控制流程……46工程监理措施…………………………………57监理工作方法和措施…………………………1314一、工程概况1.工程概况：1.1淮南平圩第二发电有限公司2×600MW机组烟气脱硫工程（以下简称脱硫工程）；1.2中电投远达环保工程有限公司总承包平圩二电工程2×600MW机组脱硫工程，负责设计、制造、安装和土建施

2、工、调整试验、试运行、达标投产。1.3本工程（脱硫）装置系统：●石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统●二氧化硫（So2）吸收系统●烟气系统●排空系统●石膏脱水系统●工艺水及冷却水系统●杂用和仪用压缩空气系统、●电气系统●仪表及控制系统●土建、暖通、消防及给排水系统●安装和调试●试验、检验和验收●其他与FGD相关的工作1.4工程设施1.4.1脱硫工程（FGD装置）位于烟囱的后部，室内与露天结合布置方式，吸收塔、烟气换热器、事故浆液箱（池）、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设

3、备、氧化风机、石灰石浆液箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式；1.4.2脱硫系统：本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、GGH（加热器）、脱硫烟道、石膏脱水车间等；GGH--脱硫烟道、事故浆液池等；1.4.3吸收塔采取喷淋塔。反应池与塔体为一体式结构；1.4.4制粉系统在厂外完成。1.4.5副产品石膏品位：湿度<10，纯度>90%，PH值6-8，粒径40um，-d14（水溶性）0.0002,CaCO3(干)<12.工艺部分2.1脱硫工艺采用湿式石灰石--石膏湿法；2.2脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装

4、置的烟气处理能力为一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用，脱硫效率按不小于95%设计；2.3脱硫系统设置100%的烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行；2.4吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液；2.5烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度≥80℃；2.6脱硫系统排放的烟气不对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响；2.7脱硫副产品—石膏脱水后含湿量＜10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件；2.8脱硫设备年利用小时按650

5、0小时考虑；2.9FGD系统可用率≥95%；2.10FGD装置服务寿命为30年。3.工艺系统接口3.1烟气：入口—原烟气从锅炉尾部总烟道引入出口—净烟气烟道接入烟囱的总烟道3.2烟气脱硫装置脱硫率大于≥95%，全年SO2脱除量48440t；烟囱出口的SO2排放浓度由1970mg/Nm3减少为98.5mg/Nm3；3.4脱硫装置的废水排放进入#1、#2机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标后排放；3.5增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等措施减少噪音。4.烟气换热器(G

6、GH)4.1GGH选用回转再生式烟气换热器，以加热脱硫后的净烟气至80℃以上再排向烟囱。每台GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防停转）。GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气的静态部件用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品；144.2烟气档板：漏风率设计为0，开启时间55S（原烟气），关闭时间50S，净烟相同各为55S、50S，入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、治电加热器组成，P密封=烟气压力+0.5Kpa5.吸收塔塔体为钢结构，内

7、衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶，塔中四层喷淋层各层对应1台循环泵。塔内下部浆液池配4个搅拌器水平径向布置，以使浆液呈流动状态。二、监理依据2.1国家颁布的相关强制性法规，安徽省政府颁布的有关强制性法规；2.2淮南平圩第二发电有限公司与浙江电力建设监理有限公司签订的《工程监理合同》；2.3中电投远达环保工程有限公司有效图纸、说明书、有关签证的设计变更文件；2.4各制造设备厂家相关图纸和技术文件的要求，签证的设计变更文件；2.5工程建设电力监理规定；2.6本建设工程监理规划；2.7电力建设施工及验收技术规范《锅炉机

8、组篇》；2.8火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》；2.9其它有关的规范、标准（土建、水工、电气、继保、避雷接地、照明通讯、暖通、劳保环保、热控自动化等）；2.10火电厂烟气脱硫技术标准与主流工艺设计制造、安装调试、运行、检修后评估实施手册；2.11中电投远达环保工程有限公司2×600MW机组脱硫工程施工组织总设计。三、监理范围中电投远达环保工程有限公司为淮南平圩第二发电