kv油纸绝缘电缆户内型终端头制作

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1、10（6）KV油纸绝缘电缆户内型终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的10（6）kV电纸绝缘电缆户内终端头制作。2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1电缆终端头应用定型产品，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，并有出厂合格证（表2-2、表2-3）。2.1.2电缆绝缘胶和环氧树脂胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，应有产品合格证，绝缘胶应有理化和电气性能的试验单。2.1.3固定电缆头的金属紧固件均应用热镀锌件，并配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。2.2主要机具：2.2.1制作机具：喷灯、钢锯、油压接线钳、塑料布、

2、铁壶、抽瓷盘、铝锅、铝壶、铝勺、漏勺、漏斗、剪刀、手套、钢卷尺、电炉子等。2.2.1安装机具：台钻、电焊机、电锤、扳手、钢卷尺等。2.2.3测试工具：摇表、钢板尺、温度计、试验仪器等。2.3作业条件：2.3.1电缆终端头的制作应选择晴朗的无风天气制作，其环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度直为70%以上。2.3.2施工现场及其周围应清洁、干燥。NTB型电缆终端头主要材料表表2-2序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列2聚丙烯外壳与电缆线芯截面及电压等级相配3耐油橡胶管与电缆线芯截面及电压等级相配4G20环氧冷浇铸剂与相对

3、应号数的聚丙烯外壳配合使用5环氧树脂涂料6无碱玻璃丝带7相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色8透明聚氯乙烯带9黄蜡带10接地线11封铅铅65%锡35%NTN型电缆终端头主要材料表表2-3序号材料名称备注1接线端子与电缆线芯相配，采用DL或DT系列2塑料壳体与电缆线芯截面及电压等级相配3油浸黑玻璃漆带4黑玻璃漆带5相色聚氯乙烯带红、黄、绿、黑四色6透明聚氯乙烯带7聚氯乙烯软管与电缆线芯截面相配8沥青绝缘胶详见附注59封铅铅65%锡35%10接地线11绑扎铜线l/2，1mm12尼龙绳2.3.3土建工程基本施工完，墙面、屋顶的浆活完毕，相关电气设备安装

4、完毕，施工现场应符合安全、消防规定，易燃物要妥善保管。2.3.4施工现场应有220V电源和安全电源。2.3.5电缆终端头的制作，应由经过专门培训考核合格的施工人员承担。3操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→摇测电缆绝缘和校验潮气→剥去电缆的保护层和钢带→焊接地线→剥去铅皮→套入耐油胶管→压接线鼻子→装配电缆终端端→固定电缆终端头→灌注电缆绝缘胶→接地校核相位→试运行与验收3.2电缆终端头制作按以下制作程序进行。从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成以免受潮。3.3设备点件检查：3.3.1开箱点件检查：应有施工单位、供货单位或建设单位共

5、同进行检查，并做好记录。3.3.2电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明书进行，配件齐全，无损伤。3.3.3电缆终端盒的型号必须符合设计要求，各配件相吻合，见表2-4，表2-5。NTN系列尼龙电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-4额定电压电缆截面尺寸(mm)重量(kV)(mm2)BLH(kg)NTN-316310～251541102350.3361035～7016～5061095～18570～150610240185～240注：上海武汉电缆附件厂出品。NTH系列聚丙烯电缆终端头技术数据及外形尺寸表2-5电缆适用电缆截面(mm2)尺寸(mm)芯数

6、6kV10kV123456H1H2HNTH31NTH32NTH33NTH34333310～2535～7095～18024016～5070～150185～2402633445222294048182536354555656989110120172535383735333333333333148167190210注：每只外壳配一袋浇注剂和一袋涂料，但号数须相同。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电阻，合格后进行校潮。3.4.2自电缆末端锯下100mm左右长的电缆，将统包和芯线纸绝缘各撕下几条，分别放入

7、140～150℃的电缆油内（无电缆油可用变压器油加松香代替，以下同），如有潮气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音，电缆油提前加热，加热方式见图2-13。图2-133.4.3另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。校潮要彻底，如发现电缆绝缘有潮气侵入时，应逐段切除、校潮，直至没有潮气为止。3.5剥去电缆的保护层：根据电缆终端头固定支架至连接设备之间的距离决定剥切尺寸和尾线的长短（见图2-14，尾线应能满足互换相位的要求）。3.5.1按图尺寸，剥去护套（麻层或塑料层）。3.5.2从护套断口向端头

8、100mm处用卡子或用2mm裸铜线固定地线及钢带（卡子用三分之二宽的钢带加工），在焊接地线处的钢带、卡子、裸铜线，事先打光，显光泽，以便焊接地线。然后剥去钢带。剥钢