顶板模板的施工技术交底

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1、技术交底记录表C2-1编号020工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板施工技术交底交底内容:共6页第1页一、施工准备:(1)人员准备:技术员1名、工长1名、质检员1名、模板后台加工班组50人、现场模板支设40人、模板支撑架支设20人;(2)机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台42平刨机台43电锯台104手提式电钻把205手枪式电钻把106空压机台27塔吊台28锤子把30把(3)材料准备:15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木、100mm*100mm方木、5.3m钢管、5m钢管、6m钢管、4.5m钢管、4m钢管、5m钢管、3m钢管、2m钢管、1.5m钢管、

2、1.0m钢管、十字卡、钢管卡、转卡、木质垫块、φ12穿墙对拉螺栓、蝴蝶卡,螺丝;(4)作业条件:①底板、楼板或垫层浇筑完毕,混凝土强度达到1.2MPa时,方可上人安装模板支撑体系;②安装摸板所需要的50mm标高控制线、模板定为尺寸线验收合格;③墙柱混凝土浇筑完毕,模板拆除;审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号020工程名称交底日期施工单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底交底内容:共6页第2页④柱头松散混凝土剔凿完毕。

3、二、施工工艺:(1)施工工艺流程:支设模板支撑架安装梁底模绑扎梁钢筋加工梁侧、梁底模板安装梁侧模模板安装顶板主龙骨安装次龙骨铺设顶板模板。(2)支设模板支撑架:按照模板支撑排布图纸弹线,根据弹线布置从每个框架单位角部向四周布置立杆,立竿间距1.2m排布,同时安装第一排、第二排横杆,立杆下垫15mm*100mm*100mm(高*宽*长)厚木质竹胶板。第一排横杆距离地面300mm,以上横杆步距1.2m~1.5m,距离根据每层层高调整,第三步横杆距离梁底300mm,第四部距离板底300mm,横杆与立杆采用十字卡连接扣紧,力求卡扣之间松紧度合适,以使其均匀传力,模板支撑架安装完毕,安装顶部U

4、型托,U型托伸出钢管长度≤同一标高梁、板底部U托在同一水平面上;满堂架与主体柱相接处应设置上中下三道抱柱并回顶,以保证其稳定性,同时模板支撑架距离主体结构墙体、柱起始边≤300mm。(3)加工梁底模、侧模:(本工程顶梁截面尺寸为300mm*900mm、400mm*1200mm、250mm*700mm、250mm*850mm、300*850mm、500mm*1300mm),梁底模板采用15mm厚木胶合板加工成定型模板,次龙骨为50mm*100mm方木(梁底设置4根次龙骨);梁侧模也采用15mm厚木胶合板、50mm*100mm方木加工成定型模板,龙骨间距200mm,次龙骨交接处附加一根1

5、000mm长次龙骨局部加强。(4)安装梁底模板:模板支撑架安装完毕,先安装柱头模板,固定牢固后,安装梁底主龙骨,主龙骨间距600mm,主龙骨采用φ483.5mm厚钢管,对于梁高≥1000mm的梁采用双钢管,主龙骨下侧间距1.2m设置立杆支撑。将加工好的底模安装在主龙骨上并于梁端柱头模板固定牢固,对于梁长≥4m的梁或者悬挑长度≥2m的梁按照2‰起拱。模板形式采用底模包侧模形式。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。技术交底记录表C2-1编号020工程名称交底日期施工

6、单位分项工程名称模板交底提要C区顶板模板安装施工技术交底交底内容:共6页第3页(5)绑扎梁钢筋:根据梁钢筋绑扎技术交底进行梁钢筋绑扎,注意梁钢筋绑扎时,应安装筛网,以便于浇筑混凝土时将柱头与梁体混凝土分隔开;(6)安装梁侧模模板:梁侧模模板采用双钢管对拉螺栓固定位置,对于梁高<1000mm的梁采用φ14对拉螺栓,对于梁高≥1000的梁采用φ16对拉螺栓,横纵向间距600mm,底部与梁底模采用钢钉固定牢固;(7)安装顶板主龙骨:主龙骨采用100mm*100mm方木,间距1200mm布置,对于跨度≥4m的板,中间起拱高度为板跨的2‰,第一根主龙骨距离梁边距离≤300mm,主龙骨平行房间短

7、向布置,龙骨相接处安放在U托正上方,搭接≥600mm;(8)安装顶板次龙骨:次龙骨采用50mm*100mm方木,间距300mm,次龙骨搭接位置须安装在U托支撑的主龙骨上部,搭接≥600mm,第一根次龙骨距离梁边≤300mm;(9)铺设顶板模板:安装胶合板时,保证板拼缝搭在次龙骨上,模板采用硬拼,顶板模板与梁侧模交接部位采用顶板压侧模的方式,木胶合板采用50mm钢钉固定在次龙骨上,沿次龙骨方向间距200mm;三、施工注意事项:(1)第一排模板支撑架距离结构边

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