高压开关大修工艺规程

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1、**机电设备制造厂隔爆高压开关检修工艺规程共6页第1页目录1.设备入厂验收2.施工准备3.外部清理、除锈4.磷化处理5.解体6.箱体内部处理7.检验、鉴定8.修复组装9.电气试验与整定10.外部喷漆11.整机试车12.随机技术文件13.出厂14.售后服务**机电设备制造厂隔爆高压开关检修工艺规程共6页第2页1．设备入厂验收1.1设备入厂后，班长与调度协商卸车地点，质检员与班长负责逐台验收，将缺损情况记录在缺件明细表上，对严重损坏部件做好记录。1.2验收完毕，车间将验收单汇总并与矿方设备组共同签字认可，汇总表三联，矿方、车间和综机中心各存一份待查。2.施工准备2.

2、1在生产任务下达后，应做好施工前的准备工作，技术组给生产班组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等文件，生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。2.2车间计划员应将修理开关的原使用情况，使用年限及矿方和综机中心对修理设备的特殊要求和改动部位了解清楚，及时反映给施工和技术负责人。3．外部清理、除锈3.1清理设备前，将电缆接头和附件拆掉，隔爆门关好及进出口堵严。3.2用铁刷、砂布打磨箱体，去除油污，清理顺序应由上而下进行，待清理完毕，将箱体擦拭干净。4.磷化处理4.1用干净布浸以煤油擦除隔爆面油脂，然后用油磨石打磨隔爆面，不能用粗磨粒的擦拭剂擦拭，以免损坏接

3、触面，最后用净布把隔爆面擦干净。4.2将配制好的磷化液均匀地涂在隔爆面上，涂层控制在2mm左右，过厚、过薄都不行，待1.5～2小时后除去磷化液浆，把隔爆面擦干净，然后在隔爆面上均匀涂204-1防锈油。4.3防爆面维修标准按GB3836.2——2000《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆性电气设备“d”》执行。**机电设备制造厂隔爆高压开关检修工艺规程共6页第3页5．解体5.1拆卸过程中不要损伤零件，在拆卸特别困难时，不能用锤击打，可用撬棍、扒子进行拆卸。5.2拆卸零部件时，应注意不要把垫圈、螺栓遗留在箱体内，应保留齐全，以备安装时用。5.3需起吊时，应防止脱钩，轻起、

4、轻放。6.箱体内表面处理6..1将箱体内部及上接线腔的附件拆除。6.2箱体内部及上接线腔除锈。清理、擦净涂刷耐弧漆。7．检验、鉴定：7.1高压外壳其结合部的隔爆性能是否符合有关规定。7.2检查外壳、内部是否清洁，应无污物，无锈蚀，观察孔玻璃应完好、清晰。7.3检查导线连接及防松装置齐全情况及气缸绝缘子有无裂纹及放电痕迹。7.4刀闸及消弧触头的接触情况，动消弧触头顶端烧损长度应符合图纸要求。7.5检查油断路器静触头与动触头接触是否良好，接触表面粗糙度及触头烧损或磨损情况应符合出厂要求。7.6插销及插座在接触端是否符合隔爆间隙要求。7.7检查操作机构完整及动作灵活情

5、况，运动系统有无卡碰及合分指示是否正确。7.8检查接线箱清洁情况，绝缘瓷瓶有无烧伤痕迹，有无裂纹，连接件有无松动，过热痕迹，接线柱烧伤情况及有无滑扣现象。7.9检查机械闭锁及电气闭锁装置是否安全、可靠。**机电设备隔爆高压开关检修工艺规程制造厂共6页第4页7.10检查各种仪表及指示灯是否齐全，保险有无缺件情况，接地情况。7.11检查连接器至开关间的橡胶绝缘情况及绝缘线与外壳的电气间隙是否符合出厂要求。7.12鉴定后，及时呈报配件修复计划。8．修复组装8.1修复过程中应严格按照要求、图纸、工艺进行施工，若在施工中发现问题，应及时反映。8.2更换后的新元件，应与原型

6、号相同，并按原线号及位置接好线，对需要代用元件，必须有综机中心技术部门批准方可实施。8.3各部件修复后，必须用压缩空气清理堆积灰尘，用胶泥沾出遗留脏物方可合箱。8.4箱体组装完毕后，必须经过全面自检、专检合格后方能转入下道工序。8.5修复工作完毕后，应由车间检查员检查合格后，方可进行试验。9．电气试验与整定9.1主回路绝缘电阻试验；9.2主回路耐压试验；9.3过载保护试验；9.4过流保护试验；9.5绝缘油试验；9.6断路器触头分合闸同期性试验；9.7主触头接触电阻试验；9.8接地漏电保护试验：整定：1）过载动作电流整定；2）接地漏电动作电流整定；3）短路动作电流

7、整**机电设备隔爆高压开关检修工艺规程制造厂共6页第6页13出厂13.1填写试验报告，检修记录，自检、专检合格后登记表。13.2设备分解、拆除试验电缆，做好运输防护。13.3出厂交接验收。14.售后服务与矿方联系了解设备使用情况，做好设备的售后服务工作。编制审核批准**机电设备隔爆高压开关检修工艺规程制造厂共6页第5页10.外部喷漆10.1喷漆前，把不需要喷漆的部位（铭牌、指示灯、隔爆面、玻璃窗、接地螺栓）涂上凡士林。10.2喷漆工应按原色漆配制喷涂，外观要求均匀美观，无挂漆现象。10.3喷漆完毕，待漆干后将涂凡士林部位的部位擦除。10.4各标志用规定颜色的漆涂

8、描好（防爆标志、接地符号