2014设备部述职报告(修)

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1、2015年设备部述职报告尊敬的各位领导、各位同事2014年设备部在公司的正确领导下，立足本职，真抓实干，团结部门同事，努力提高自身素质，深入生产作业现场，严格落实年初制定的各项规章制度，保障设备的完好运行，以确保完成公司生产经营任务的园满完成，达到“质量、安全、环保”的目标。通过一年来的努力，公司设备运行状态良好，管理水平进一步提升，下面将一年来的工作汇报如下，请予指正。一、工作方面1、合理统一调度用电通过合理统一调度用电，全年的均价控制在年初目标之内。各月用电情况见表1。表1　2014年水电气耗用汇总月份电度电费均价制冷机房分摊生产用电汽总表汽分表1222980183200.

2、40.821676700132932359.35288.4211382092428.30.8120574785957484174.22154.073215140177033.50.82287677406130098420.35337.014241140190594.30.79038824109149200472.74376.45180100140509.20.7801739598277327227.4159.076210560160130.50.760498100386103383286.15168.657250960191382.30.76260112256711945342

3、9.69301.184132803091490.748038119574180808506.54350.7589188960158043.20.836385102323174643432.17274.4910253360206660.90.81568194860140868341.42227.0111220900183065.10.828724105129108313325.43243.1512239480183338.90.76557113922967803324.1211.78合计275068021755350.79091110612414423124299.563091.

4、882013年332206425454820.76626019.94494.17对比5713843699470.024711720.341402.292014年蒸汽全年4299.56*280=1203876.8元、其中损耗1207.68T*280=338150.4元造成损耗过大的主要原因是各生产单位在生产单元时间内蒸汽用量小、时间长导致管道损耗增加。2、妥善管理好员工与制冷机房冷库制冷方面统一开机时间安排在电力低谷时（23.00-7.00），温度库温达到－21℃保证白天库温回升在－18℃之下。在生产期间，积极的与各生产单位进行信息沟通，确认产品规格品种、数量、制冷要求、时间等本

5、着节能降耗的原则进行合理的安排，即达到产品质量要求，又保证制冷量的最大化，充分提高了设备效率。排除了一起重大的安全隐患，一车间螺旋单冻机供回液管道垫木松动掉落管道移位。在厂家的指导下，公司准备材料组织本地有资质人员修复，只用了人工费用降低成本在8000.元以上。由于我部在公司减员增薪基础之上，提高了他们的工作热情，也增加工作效率。机房减员1人、机电维修减员2人，原机房工资每人在2460元上下，本次增加2200元，机电维修每人2500上下，8本次增加2000元、全年为公司机房节约3120元、机电维修节约达36000元。3、加强了设备保养，提高了闲置设备的利用率加强了设备保养和对部

6、分设备进行了改造，效果显著。在设备保养方面。进行了冷藏库7个14张门、门热的恢复、门封的更换、电控部分维修；进行了鱼籽酱整套设备维修保养，恢复生产状态；在预制菜的压榨机丝杆变形、丝套损坏，老产品没有配件的情况下，经过其它材质加工、达到了技术要求，恢复了压榨机的工作状态；鱼制品车间至食堂蒸汽管道日晒雨淋保温损坏达100米，为防止蒸汽损耗过大，进行了保温材料的更换，表面进行了刷漆处理。在设备改造方面。1、肉制品空气压缩机输送管道280米的改造、用镀锌管代替原来耐压PVC管。在常时间温度高、气压高的运行环境中，用耐压的PVC管输送，受温差气压的影响PVC管经常爆管，增加了维修的工作量

7、，同时也增加了生产成本。经过改造后的使用效果，从根本上解决了问题。2、对烘烤房排湿系统的改造、重点根据湘味斋烤鱼块要求进行了整改，根据原生产厂家与外面专业制作烘烤厂家提供整改建议与方案，我部的技术力量，自己完成对排湿系统的改造，达到了预期效果。3、对预制菜高温库电控系统的改造，在原来两台主机不能联动工作的状态下，库温两边温差过大，影响产品质量，经过对两台机组的电路重新设计改造，解决了库温都是一样的状态。4、鱼糜车间打磷机配套输送线、利用原来龙虾车间选虾线改造、达到了生产工艺要求。只少为公司节