压力管道安装措施

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1、word资料下载可编辑1、工程概况1.1工程性质本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，

2、部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。1.2工程特点1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。1.2.4工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。

3、1.3工程技术要求及质量标准1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置》1.3.4SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》1.3.8GB50236

4、-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9JB4730《压力容器无损检测》1.3.10劳部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1主要施工程序2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1所示。2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行。2.2管道施工基本原则原材料领出、运输、复验、标识技术措施、质量计划编写焊工培训、考核压力管道安装报审管段图绘制、确认技术交底管线号、焊缝号标识管子、管件预制、组对焊工号标识底片号、热处理号标识相关作业工序交接管

5、道焊接焊后热处理、RT（需要时）预制件检查、验收焊接工艺评定不合格返工管线号、焊缝号标识焊工号标识底片号、热处理号标识预制件安装、就位固定口焊接焊后热处理、RT（需要时）压力试验系统吹扫、清洗泄漏性试验防腐、保温竣工验收不合格返工管道支吊架预制图纸会审施工准备图1施工工序原则流程图专业技术资料word资料下载可编辑原始资料记录、整理原始资料记录、整理原始资料记录、整理原始资料记录、整理2.2.1管道施工按单线图配合平面图施工。2.2.2安装前逐段清除管内杂物。2.2.4管道上开孔应在管段安装前完成。

6、2.2.5管道支吊架的安装与管道的安装同步进行。2.2.6同一标高管线尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，将同时进行。专业技术资料word资料下载可编辑2.3管道施工主要步骤2.3.1管道及焊接材料检验2.3.1.1检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检（必要时）→无损检验及试验（必要时）→标识→入库保管2.3.1.2钢管、管件及管道支承件的检验2.3.1.2.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量应符合标准的规定，无质量证明书或

7、合格证的产品不得使用；2.3.1.2.2材质、规格、型号、标记符合设计文件的规定，合金钢管道组成件主体的关键合金成分，采用快速光谱分析复查，并做好标记；2.3.1.3阀门检验2.3.1.3.1阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质，用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书；2.3.1.3.2阀门外表不得有损伤、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符等情况

8、；阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤；2.3.1.3.3安装前，阀门两端应用防护盖保护；2.3.1.3.4球阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定；2.3.1.3.8合金钢阀门，全部对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告；2.3.1.3.9阀门壳体压力试验。阀门安装前，逐个对阀门壳体进行液体压力试验，管道阀门试验介质为洁净水，不锈