smt生产线运行与维护

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1、“SMT生产线运行与维护”综合生产实训指导书济南铁道职业技术学院电气工程系32目录一、工艺流程11.1SMT总流程11.2SMT工艺控制流程21.3SMT品质控制流程31.4SMT生产程序制作流程41.5SMT转机工作准备流程51.6SMT转机流程61.7SMT转机物料核对流程71.8SMT首件样机确认流程81.9SMT首件样机测量流程91.10SMT炉温设定及测试流程101.11SMT炉前质量控制流程111.12SMT炉前补件流程121.13SMT换料流程131.14SMT换料核对流程141.15SMT机芯测试流程151.16SMT不良品处理流程161.17SMT物料试用流程17

2、1.18SMT清机流程18二、作业指导书192.1焊膏的存储及使用192.2网板的管理及使用202.3印刷工序作业指导书212.4贴片工序作业指导书222.5回流焊工序作业指导书23三、标准规范24四、典型焊接缺陷原因分析294.1翻面294.2墓碑294.3短路31五、信息源3232一、工艺流程1.1SMT总流程YYY网印锡膏/红胶贴片过回流炉焊接/固化后焊(红胶工艺先进行波峰焊接)PCB来料检查印锡效果检查炉前QC检查焊接效果检查功能测试后焊效果检查通知IQC处理清洗通知技术人员改善IPQC确认交修理维修校正向上级反馈改善向上级反馈改善夹下已贴片元件成品包装送检交修理员进行修理

3、YYYYNNNNNNNNY321.1SMT工艺控制流程SMT工艺控制流程SMT部品质部工程部根据订单，按客户提供的BOM、PCB文件制作或更改生产程序、上料卡对BOM、生产程序、上料卡进行三方审核备份保存按已审核上料卡备料、上料熟悉各作业指导书要求严格按作业指导书实施执行审核者签名监督生产线按作业指导书执行熟悉各作业指导书要求按工艺要求制作《作业指导书》上料作业指导书点胶作业指导书贴片作业指导书炉前检查作业指导书印刷作业指导书后焊作业指导书测试作业指导书包装作业指导书补件作业指导书外观检查作业指导书N321.1SMT品质控制流程SMT品质控制流程网印效果检查YPCB安装检查设置正确

4、回流参数并测试YN炉前贴片效果检查PCB外观检查退仓或做废处理清洗PCB包装NN校正/调试OQC外观、功能抽检SMT部品质部填写返工通知单SMT返工IPQC在线工艺监督、物料/首件确认IQC来料异常跟踪处理YN贴PASS贴或签名SMT出货Y功能测试Y外观、功能修理炉后QC外观检查X-Ray对BGA检查（暂无）分板、后焊、外观检查N32SMT生产程序制作流程SMT生产程序制作流程研发/工程/PMC部SMT部导出丝印图、坐标,打印BOM制作或更改程序提供PCB文件提供BOM提供PCBNC程序将程序导入软盘导入生产线在线调试程序审核者签名IPQC审核程序与BOM一致性品质部排列程序基板程

5、序打印相关程序文件NY321.1SMT转机工作准备流程清机前对料按PMC计划或接上级转机通知生产资料、物料、辅料、工具准备钢网准备PCB板刮刀准备领物料锡膏、红胶准备料架准备转机工具准备确认PCB型号/周期/数量物料分机/站位清机前点数转机开始解冻搅拌熟悉工艺指导卡及生产注意事项资料准备程序/排列表/BOM/位置图检查是否正确、有效检查钢网版本/状态/是否与PCB相符SMT转机工作准备流程321.1SMT转机流程接到转机通知领辅助材料正常生产领钢网准备料架领物料及分区领PCB准备工具传程序炉前清机更换资料拆料上料调轨道网印调试更换吸嘴元件调试炉温调整对料炉温测试首件确认对样机熟悉工

6、艺指导卡及注意事项SMT转机流程32SMT转机物料核对流程生产线转机前按上料卡分机台、站位IPQC签名确认Y转机时按已审核排列表上料产线QC与操作员确认签名开始首件生产N查证是否有代用料N物料确认或更换正确物料Y品质部SMT部产线QC与操作员核对物料正确性IPQC复核生产线上料正确性SMT转机物料核对流程N321.1SMT首件样机确认流程工程部SMT部生产调试合格首部机芯核对工程样机回流焊接或固化并确认质量填写样机卡并签名Y提供工程样机元件贴装效果确认对照样机进行生产、检查YN通知技术员调试PE确认NNYN品质部YIPQC元件实物测量SMT首件样机确认流程OQC对焊接质量进行复检3

7、21.1SMT首件样机测量流程转机调试已贴元件合格机芯检查元件实物或通知技术员调整将已测量元件贴回原焊盘位置Y参照丝印图从机芯上取下元件检查所有极性元件方向将仪表调至合适档位进行测量将实测值记录至首件测量记录表重复测量所有可测元件将首件测量记录表交QC组长审核NN将机芯标识并归还生产线更换物料或调试后再次确认通知技术员调整YN判断测量值是否符合规格要求YSMT首件样机测量流程SMT部品质部321.1SMT炉温设定及测试流程根据工艺进行炉温参数设置产品过炉固化炉温实际值