GB-T17990-1999 圆钢点式（线圈）涡流探伤检验方法

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1、ca/T17990-1999前言本标准中点式涡流探伤可检验出穿过式涡流探伤不易检验出的缺陷，如通长形、八字形缺陷等。但对于横向缺陷不易检验出。两种方法配合使用，可以相互弥补，对于圆钢表面、近表面的各种缺陷均可检验出。同时也完善、统一了涡流探伤检验方法.增加检验结果的可比性。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口本标准主要起草单位:北满特殊钢股份有限公司、冶金信息标准研究院、上海霍士德电磁设备有限公司、爱德森(厦门)电子有限公司。本标准主要起草人:于平、崔宁林、范长年、林俊明、孙文奇、高振英。中华人民共和国国家标准圆钢点式(线圈)涡流探伤检验方法G

2、B/T17990-1999Roundsteelrods-Theeddycurrenttestingmethodwithprobecoil1范围本标准规定了圆钢点式线圈涡流探伤的术语定义、原理、检验方法、对比试样、检验设备、步骤和结果评定。本标准适用于直径为2-"100mm圆钢(含钢丝)的表面和近表面缺陷的涡流探伤检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T14480--1993涡流探伤系统性能测试方法YB/T4083-1992

3、钢管自动涡流探伤系统综合性能测试方法3定义本标准采用下列定义。3.1提离间隙点式线圈的阻抗变化与线圈和试件之间的距离有关，这个间隙称为提离间隙。3.2提离效应由提离间隙引起的线圈阻抗变化的效应为提离效应。4原理当表面或近表面有缺陷的圆钢通过由交流电流激励的与之作相对旋转运动的点式线圈时，则圆钢表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，因而在点式线圈内产生的电信号发生变化，经信号处理可得到缺陷信号的显示图像、电信号、驱动音响、灯光、记录、报警等显示，从缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行分析判断，进而对圆钢进行分选检验。5检验方法51根据圆钢规格选择适当尺寸的

4、旋转头或探头支架，采用圆钢与点式线圈相对匀速运动的方法进行检验乐2探头的扫查方式采用探头旋转、钢棒直线前进，或探头固定、钢棒旋转前进。53检验结果的评定方法采用自然缺陷信号与人工缺陷信号当量比较法。54不管应用哪种扫查方式，都必须保证良好的同心度，注意克服提离效应的影响，保证正常检验时缺陷信号幅度波动不大于2dB,国家质f技术监督局1999一11一01批准2000一08一012vaGB/T17990-19996对比试样6.1用途对比试样用于调整涡流探伤检验设备的灵敏度，测定检验设备的综合性能，确定圆钢的合、废尺度及在检验过程中校对设备性能。但对比试样人工缺陷的尺寸不应解

5、释为可以检测到的最小尺寸6.2材料对比试样的材质、规格、热处理工艺、表面状况应与被检圆钢相同或相似，试样不得有影响人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。63长度和直度对比试样的长度和直度应满足检验方法及设备的要求。6.4人工缺陷6.4.，形状人工缺陷应加工成矩型、U型或v型纵向槽。6.4.2位置圆钢对比试样的表面共加工成三个尺寸相同的纵向槽，其中一个位于试样中部，另外两个分别位于距试样两端不大于200mm处。6.4.3尺寸人工缺陷尺寸(槽深、槽宽、槽长)根据圆钢产品标准和规格按表1选定或由供需双方在合同中商定。6.4.4制作与测量纵向槽加工制作尺寸、精度应满足表1要求。加工制

6、作方法推荐用电火花加工法、机械加工法或腐蚀法。测量方法可采用光学显微镜、复形法或其他方法。表1人工缺陷尺寸mm圆钢直径D人工缺陷代号槽深h槽深允许偏差槽宽槽长N-11%D士10%hN-2%2%D2蕊D蕊30但不得超过(0.3簇20N一3%3%D士0.05N一4%4%DN-0.20.2N-0.40.4N-0.60.630

7、圆钢直径2