金属结构设备及安装工程

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1、金属结构设备及安装工程本工程金属结构部分主要有：闸门安装；启闭机安装；6.1铸铁闸门的安装引用标准和规程规范1、《钢结构高强度螺栓连接的设计、制造及安装及验收规程》JGJ82-91；2、《水工金属结构防腐蚀规范》SLl05-95；3、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-94；4、《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004。5、《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835－2003。5.2闸门门槽埋件的安装1、埋件安装工艺流程埋件安装工艺流程见图。平面闸门门槽埋件安装工艺流程图施工准备底坎测量控制点设

2、置底坎吊装就位、调整、加固砼回填轨道（门楣）测量控制点设置轨道（门楣）吊装就位、调整、加固节间连接砼回填补涂涂料检查验收测量、检查、验收复测测量、验收复测埋件清点检查6.3闸门的安装1、平面闸门安装工艺流程平面闸门安装工艺流程见图2-2。2、安装前准备工作（1）进行图纸审核，制定施工组织设计、焊接工艺、质量保证措施以及安全文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。（2）清点闸门及其配件的数量，检查闸门构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，确保装配准确。（3）检查门叶的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。（4）安装

3、用各种工器具齐全，测量工具经相关部门校验并在有效使用期内。（5）在闸门拼装部位（门槽顶部平台）安装锁定梁，梁顶部支承部位用水平仪测量调平。平面闸门安装工艺流程图图2-2工艺文件制定施工前准备门叶及其配件清点、检查锁定梁或支撑梁安装、调平门叶运输、吊装、调整节间销轴（高强螺栓）连接安装焊缝及涂层破损处补涂装水封及支承部件等安装、调整静平衡试验无水启闭试验有水启闭试验整体验收测量、验收测量、验收尺寸测量质量检查测量、验收3、运输及吊装吊车运输及吊装。4、门叶拼装门叶现场拼装采用水平拼装。门叶吊装到位后，在门叶及吊头上悬挂钢线并采用水平仪等仪器进行整体调整，检

4、查各项控制尺寸合格后，进行临时固定，穿销或进行高强螺栓连接或焊接。拼装后的闸门各项尺寸偏差要求要符合施工图纸及DL/T5018-93规范的要求。5、穿销、高强螺栓连接按图纸要求穿销连接。螺栓联接时先用普通螺栓对称进行固定，然后根据高强螺栓施工工艺要求进行高强螺栓的联接，用扭力板手或电动板手施拧，合格后进行抽查。扭力板手使用前需进行校验，合格后方准使用，用以施工和检验的扭力板手不应使用同一把板手。闸门门叶结构连接完毕，经过测量校正合格后，调试或安装支撑部件等，挂线调整所有主支承面，使之在同一水平面上，误差不得大于招标文件及施工图纸的规定。6、水封安装按设计

5、图纸及厂家要求安装闸门水封。7、防腐闸门工地焊缝及损坏部位补防腐，按招设计图纸及有关标准执行。8、静平衡试验闸门用启闭机自由吊离锁定梁100mm，通过滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm。当超过时，应予配重调整，符合标准后方可进行试槽。9、平面闸门试验闸门安装完毕，对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认吊头、抓梁等动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、封闭良好；吊杆的连接情况良好。同时还应检查门槽内影响闸门下闸的杂物等是否清理干净，然后方可试验。平面闸门的试验项目包括：（1）无水启

6、闭试验在无水的状态下，闸门与相应的启闭机等配合进行全行程启闭试验。试验前在滑道支承面涂抹钙基润滑脂，闸门下降和提升过程中用清水冲淋橡胶水封与不锈钢止水板的接触面。试验时检查滑道的运行情况、闸门升降过程中有无卡阻现象、水封橡皮有无损伤。在闸门全关位置，应对闸门水封进行漏光检查，止水处应严密。（2）充水试验和静水启闭试验本项目在无水启闭试验合格后进行，检查闸门与门槽的配合以及橡胶水封的漏水情况。试验时检测闸门在运行中有无振动，闸门全关后底水封与底坎接触是否均匀。（3）在有条件时，闸门应作动水启闭试验。10、平面闸门安装质量要求平面闸门安装质量要求按招标文件及

7、有关国家规范的要求执行。（1）整扇闸门的滑道承压面在同一平面内，其平面度误差≤1mm。（2）滑道承压面与止水座基准面的平行度误差≤0.5mm。（3）吊耳孔的纵横向中心线距离的允许偏差为±0.5mm：（4）吊耳孔应保持各自同心，其倾斜度应不大于1/2500。6.4启闭机安装6.4.1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达

8、到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑。3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与