常见的压铸模具结构及设计

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1、电动球阀:www.tonhev.cn压铸模具材料与结构设计压铸模具材料与结构设计目录1压铸模具的结构压铸模具一般的结构如图1.导柱2.固定外模(母模)3分流子镶套4.分流子5固定内模6角销7滑块挡片8滑块9.可动内模10.可动外模(公模)11.模脚12.顶出板13.顶出销承板14.回位销15.导套2.压铸模具结构设计应注意事项(1)模具应有足够的刚性,在承受压铸机锁模力的情况下不会变形。(2)模具不宜过于笨重,以方便装卸修理和搬运,并减轻压铸机负荷。(3)模穴的压力中心应尽可能接近压铸机合模力的中心,以防压铸机受力不均,造成锁模不密,铸件产生毛边。(4)模具的外形要考虑到与压

2、铸机的规格的配合:电动球阀:www.tonhev.cn(a)模具的长度不要与系杆干涉。(b)模具的总厚度不要太厚或太薄,超出压铸机可夹持的范围。(c)注意与料管(冷室机)或喷嘴(热室机)之配合。(d)当使用拉回杆拉回顶出出机构时,注意拉回杆之尺寸与位置之配合。(5)为便于模具的搬运和装配,在固定模和可动模上方及两侧应钻螺孔,以便可旋入环首螺栓。3内模(母模模仁)(1)内模壁厚内模壁厚基本上不必计算其强度,起壁厚大小决定于是否可容纳冷却水管通过,安排溢流井,及是否有足够的深度可攻螺纹,以便将内模固定于外模。由于冷却水管一般直径约10mm,距离模穴约25mm,因此内模壁厚至少要5

3、0mm。内模壁厚的参考值如下表。内模最小壁厚参考表压铸机吨数125以下125—-500500500内模壁厚(mm)50556070(2)内模与外模的配合内模的高度应该比外模高出0.05-0.1mm,以便模面可确实密合,并使空气可顺利排出。其与外模的配合精度可用H8配h7,如下图所示。电动球阀:www.tonhev.cn(3)内模与分流子的配合分流子的功用是将熔汤由压铸机导至模穴内,因此其高度视固定模的厚度而定。分流子的底部与内模相接,使流道不会接触外模,如下图,内模与分流子的配合可用H7配h6。4外模(1)固定外模固定外模一般不计算强度,但设计时要注意留出锁固定压板或模器的空

4、间。(2)可动外模可动外模的底部厚度可用下面的公式计算:其中:h:外模底部之厚度(mm)p:铸造压力(kg/cm2)L:模脚之间距(mm)a:成品之长度(mm)b:成品之宽度(mm)电动球阀:www.tonhev.cnB:外模之宽度(mm)E:钢的杨氏模数=2.1×106kg/cm2d:外模在开模方向的最大变形量(mm),一般取d≤0.05mm.例:某铸件长300mm,宽250mm,铸造压力选定280(kg/cm2),外模之宽度560(mm),模脚之间距360(mm),最大变形量取0.05(mm)。所以P=280(kg/cm2)L=360(mm)a=300(mm)b=250(

5、mm)B=560(mm)E=2.1×106kg/cm2d=0.05(mm)计算得h=138mm5.模脚(1)模脚变形量模脚主要的功能在提供模具之顶出空间,其强度计算公式为其中:d:变形量(mm),通常要小于0.05mm.W:锁模力/2(kg)H:模脚高度(mm)=顶出距离+顶出板厚度+顶出销承板厚度+前进止动距离(防止顶出板撞到外模)+后退止动距离(防止顶出板撞到压铸机)E:钢的杨氏模数=2.1×104(kg/mm2)a:模脚长度(mm)b:模脚宽度(mm)例:压铸机锁模力315吨,模脚高度130(mm),模脚长度560(mm),模脚宽度80(mm)。则W=315000/2=

6、157500(kg)H=130(mm)a=560(mm)b=60(mm)电动球阀:www.tonhev.cn此时变形量=(157500×130)/(2.1×104×560×80)=0.021(mm)﹤0.05当模脚的高度H愈大时其变形量愈大。因此高度愈小愈好,只要足够顶出就行了。对于较大的模具,通常在两只模脚中间会再加上支柱补强。(2)固定模脚用螺栓模脚要用螺栓固定于可动外模上,所使用的螺栓大小及数量,可参考下表。锁模脚螺栓建议值压铸机螺栓尺寸数量压铸机螺栓尺寸数量3500吨M30102500吨M24122250吨M24111650吨M2491200吨M20131000吨M2

7、011800吨M1610650吨M168350吨M166250吨M128200吨M128135吨M10690吨M1066.导柱与导套CNSB3370“压铸模用导柱”中规定了导柱的材料形状与尺寸。CNSB3373“压铸模用导套”则规定了导套的材料形状与尺寸。设计时可直接选用标准规格。导柱直径的选择可使用下面的经验公式:其中d:导柱直径(mm)F:模具分模面上的表面积(mm2)K:比例系数,一般为0.07~0.09。当F>200000时,K取0.07。F=40000~200000时,K取0.08.当F<40

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