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《碳化还原法制备纳米碳化铬粉末》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、2010届毕业生毕业论文题目:碳化还原法制备纳米碳化铬粉末院系名称：材料科学与工程专业班级：材料F0605学生姓名：学号：指导教师：教师职称：2010年5月30日摘要过渡金属碳化物具有较高的熔点、硬度和高温强度，这些材料同样显示良好的电导率和热导率。这些优异的性能确保了它们在冶金、电子、催化剂和高温涂层材料等方面的广泛应用。现在，各种各样合成碳化铬粉末的方法已经被研究，包括直接元素反应法、机械合金化法、程序升温反应法和气相还原碳化法。但是，这些方法在工业应用中受到了限制，主要由于团聚问题、较宽的粒径分布、低产量、复杂的监控和昂贵的成本。本实验课题采用纳米
2、碳黑和纳米氧化铬为原料，用碳化还原法制造纳米铬，分别在不同的C含量（26%，28%），不同的烧成温度（900℃，1000℃，1100℃）和不同的保温时间（30min,60min,90min）下制造纳米碳化铬，并用金相显微镜，XRD，红外线谱检测生成物的性质。通过实验得出以下结论：在C含量为28%，烧成温度为1100℃，保温时间为90min时，生成物不含其它杂质相，为单一的Cr3C2，纳米碳化铬的各种性质最趋近于理想值。关键词：碳化铬，碳化还原法，纳米氧化物，XRDTitle：Preparationofnanocarbonreductionchromium
3、carbidepowderAbstractTransitionmetalcarbideshasahighmeltingpoint,hardnessandhightemperaturestrength,thesematerialsalsoshowgoodelectricalconductivityandthermalconductivity.Theexcellentperformancetoensurethattheirmetallurgy,electronics,catalystsandhigh-temperaturecoatingmaterialssu
4、chasextensiveuseofNow,thevariouschromiumcarbidepowdersynthesismethodshavebeenstudied,includingdirectelementreaction,mechanicalalloying,temperature-programmedreactionandcarbonationgasreductionlaw.However,thesemethodsinindustrialapplicationshasbeenlimited,mainlyduetoreunion,awidesi
5、zedistribution,lowyield,complicatedandexpensivemonitoringcosts.Inthisstudy,subjectsusingnano-carbonblackandnano-chromiumoxideasrawmaterials,manufacturenano-carbonchromiumreductionmethodAtdifferentCcontent(26%,28%),differentsinteringtemperature(900℃,1000℃,1100℃)anddifferentholding
6、time(30min,60min,90min)ofthemanufacturingnano-chromiumcarbide,withmetallographicmicroscopy,XRD,infraredspectraldetectionofresultantnature.Theexperimentshowsthefollowingconclusions:theCcontentwas28%,sinteringtemperatureis1100℃,holdingtimewas90min,theresultantfreeofotherimpuritypha
7、se,variouspropertiesofchromiumcarbidenanothemostclosetoideal.Keywords：Chromiumcarbide,carbonreduction,nano-oxides,XRD目录1绪论11.1碳化铬的性质及用途11.1.1铬简介11.1.2铬的化合物11.1.3氧化铬的用途21.2碳化铬的制备方法41.3国内外研究现状51.3.1国内研究现状51.4本课题研究目的、意义61.5本课题研究内容和技术路线61.5.1研究内容71.5.2技术路线72实验部分92.1实验原料92.2实验设备92.3实验
8、过程92.4测试方法92.4.1物相分析92.4.2显微分析102.4.3红外线
