u型钢可缩性支架支护工艺标准

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1、U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。2.材料准备：2.1施工材料2.1.1U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。2.材料准备：2.1施工材料2.1.1U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半

2、圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。2.材料准备：2.1施工材料2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。2.3施工前准备工作；2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。2.3.3架设支

3、架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。2.3.5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。3.施工工艺3.1工艺流程放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。3.4用拉条固定立柱以免倾斜3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把

4、顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。3.7背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板

5、和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。3.8棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性.4.质量标准4.1 保证项目4.1.1U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。 4.1.2 可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。检验方法：现场观察检查。4.1.3背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规

6、定。检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。4.2基本项目4.2.1U型钢可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合下表中的规定：可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差表项次项目合格（mm）优良（mm）1净宽中线至任一帮距离主要巷道0-+1000-+80一般巷道-30-+1000-+100无中线测全宽一般巷道-50-+100-20-+1002净高腰线至顶梁底面、底板距离主要巷道-30-+1000-+100一般巷道-30-+100-20-+100无腰线测全高一般巷道-30-+100-20-+100

7、检验方法：量测检查点前两架支架，挂线尺量检查初期架设时以设计放大断面净宽、净高值检验评定，围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定4.2.2水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下的规定：合格：偏差±10（1米垂线不大于17毫米）优良：偏差±0.50（1米垂线不大于9毫米）检验方法：量测检查点前一架支架两侧的立柱，在立柱前侧面或后侧面挂１米垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。4.2.3倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：合格：偏差＋１０，不得退出优良：偏差＋０.５０，不得退出检验方法：量

8、测检查点前一架支架两侧的立柱，用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测4.2.4撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。检验方法：量测检查点前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量观察检查。4.2.5背板安设应符合以下规定：合格：８０％以上的背板背紧背牢、背板排列位置和数量基本符合设计要求