关于洁净厂房暖通施工技术及制冷技术要点

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1、关于洁净厂房暖通施工技术及制冷技术要点摘要：暖通空调系统是制药工业的一个关键的系统，对制药厂向患者提供安全有效的产品具有重要作用。药品生产环境只有得到妥善的设计、建造、调试、运行和维护，才能保证产品的质量，提高产品的可靠性，降低工厂厂初期投资和后期运转成木。关键词：洁净厂房；暖通施工技术；制冷技术要点引言近年来，洁净空调的利用在科研、医疗、高科技产品制造、实验室甚至电子产品、精密仪器生产领域己更加广泛。伴随洁净空调应用范围的持续扩大,也在不断提高着洁净度的等级。1.空调制冷系统施工方法1.1制冷管道敷设1.1.1地下敷设地下敷设

2、括通行地沟敷设、半通行地沟敷设及不通行地沟敷设。通行地沟一般净高不小于1.8m。如地沟为多管敷设时，低温管道应敷设在远离其他管道并在其下部位置。净高通常为1.2m的为半通行地沟，不可以进行冷热管同沟敷设。不通行地沟一般釆用活动式地沟盖板，利用低温管道进行单独敷设。1.1.2架空敷设需要设置专门的支架，还要进行顺柱、墙、梁的布置。要将制冷系统的吸气管和排气管安放在一个支架，吸气管在下排气管在上。在几根相互平行的管道间要预留足够的间距，通常间距要大于200mm。在管道和支架中间采用油浸处理过的木块来预防吸气管道与支架直接接触出现冷桥

3、现象。敷设制冷剂的液体管道，为预防出现“气囊”和“液囊”加大管路阻力，影响系统正常运转，不能出现局部向上凸起的管段和局部向下凹陷的气体管道。通过液体主管接出支管的时候，通常要从主管的上部接岀。三通接口的位置，不可以使用T形三通，要利用顺流三通。为预防产生热报弯产生氧化皮以及镶在管壁上的砂子导致系统的污物增加的现象，制冷管道弯道要利用冷报弯。弯管的曲率半径通常大于管子外径的3.5倍，并II制冷管道不能够利用皱褶与焊接弯管和压制弯管。1.2阀门安装1.2.1制冷系统制冷管道使用的所奋阀门一定要采用专用产品，而且要检査密封是否完好，必

4、要吋要进行研磨，并要检查填料密封情况，密封性不合格一律退冋厂家返修或者更换。1.2.2管道上的蝶阀、电动蝶阀、止冋阀、闸阀、截止阀和电动二通阀、比例积分阀等阀门安装程序：A.阀门检验或试验安装定位放线管道下料法兰焊拉或扣丝阀门安装及固定。B.阀门安装时应注意：丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀后加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加密封垫片（对夹式蝶阀除外）。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或苏它可能阻止阀门操作维修的

5、地方。阀门上奋流向标记需要依据标记方向安装，如没奋标记要按照低进高出的原则安装。在安装安全阀前，要核实阀门铅封情况及出厂合格证件，不能够随意拆启。1.2.3热力膨胀阀的安装作为制冷系统里主要阀件措施之一，不但起降低压力、节流与隔断作用，而且也为制冷系统安装前不可缺少的检査步骤。安装前要首先查看阀门各位置是否完整，感温包是否泄漏，密封盖是否严密，若存在问题的情况下要先进行检修、试压、测试，合格后再进行安装，同吋把这部分资料整理到竣工资料中；若没有异常现象的情况下再安装；阀体安装。其中热力膨胀阀要安装在蒸发器中进液U的供液管段位置。

6、为达到足够的灵敏度，降低环境温度的作用，其感温包要严密贴在蒸发器出气U的冋气管段上，冋吋不能和管道隔开要一起保温。在管道里安装膨胀阀吋要让液体制冷剂通过带冇过滤网的接口一端流进阀体。其调节杆要垂直向下，在会产生振动吋，阀体要稳固在支架上,阀体不能够倒装。安装感温包。如感温包比膨胀阀高吋，会导致感温包内的流体反向流进膨胀阀的薄膜上方，那是薄膜上方承受的力就是液体重量，而温包内因为减少液体，就不可以正确显示冋气管过热度的改变，所以，热力膨胀阀的位置要比感温包高。感温包通过金属片稳固在吸气管上之后，通过不吸水的隔热材料扎紧两管，让它和

7、环境隔热来升高感温包的灵敏度。1.3仪表安装1.3.1按设计要求安装要求所奋测量仪表都要使用专用产品。压力测量仪表一定要通过标准压力表校正，温度测量仪表要用标准温度计测定，校正过程都要做好记载。全部的仪表都要安装在照明充足II方便观察还要不阻挡操作检查修整的位置。为防止安在露天的仪表受日光暴晒及雨淋，要加保护罩。冋吋压力及温度继电器要安装在没有振动的位置。1.3.2安装U形管压力计。尽量安装在受到振动与高温作用最小的位置，同吋要方便观察和维修。安装时保证压力计垂直，将压力指示的迟缓减小，引压管的根部阀和U形管压力计相连位置的软管

8、不可太长。1.4制冷管道颜色标识。在测试制冷管道合格后，应对系统低压侧管道及设备展开保温施工。保温厚度在没有设计规定吋，全部低压管适合采用50mm。保温后，不同用途的管道类型应按规范和设计的要求选择面漆颜色标识。管道安装完成后，每隔3〜5米加注标识：在管道表面喷