《木模板技术交底》word版

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1、木（竹）胶合板模板的安装与拆除1施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1木（竹）胶合板块1.1.2连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。1.1.3支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。1.1.4脱模剂：水质隔离剂。1.1.5工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。1.2作业条件：1.2.1模板设计：（参照模板施工

2、方案）1.2.1.1地梁采用12对拉螺栓拉结，内楞50*100木方，外楞双钢管。内楞间距300，螺栓间距600，外楞两道，第一道距下口为200，第二道与第一道间距为400，对拉螺栓道数按梁高度确定，上口采用钢管扣件夹。外墙采用一道止水对拉螺栓。剪力墙水平施工缝留50mm宽，30mm高凹槽，施工缝留设位置距筏板面500mm处。后浇带钢板止水带，采用3厚300宽预埋钢板止水带。1.2.1.2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并

3、编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。1.2.1.4轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。1.2.3模板承垫底部，治模板内边线用1∶3水

4、泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。1.2.4设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5～8cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。1.2.5柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。1.2.6预组拼装模板：1.2.6.1拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。1.2.6.2按模板设计配板图进行拼装，所有卡件

5、连接件应有效的固紧。1.2.6.3柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。1.2.6.4组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格放。2.2墙模板安装工艺：2.2.1墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内钢楞→  调整模板平直→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→  安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接  　　　　　　　　　　　　　

6、　　　　　　　　2.2.2墙模板单块就位组拼安装施工要点：2.2.2.1在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。3.2.2.2安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。2.2.2.3用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内木楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使

7、两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。2.2.2.4钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。2.2.3预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→  插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→  穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2.4预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1检查墙模板安装

8、位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后