南钢规程3-水煤喷吹

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准高炉水煤工岗位（喷煤部分）炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉系统　　　NISCO-2-　　　目录1.煤粉喷吹工艺流程及参数41.1煤粉喷吹工艺流程41.2.主要工艺参数42.喷吹系统的主要设备性能与安全措施62.1喷吹系统的主要设备62.2主要设备的性能参数72.3喷吹介质参数82.4喷吹系统的主要安全措施93.喷吹系统控制与操作93.1喷吹系统的控制概述93.2喷吹系列、喷吹风口的选择及喷吹量设定93.3喷吹系统的控制103.4喷吹操作程序（以A1为例）11喷吹罐的换罐、喷吹、停止、吹扫、事故停止等操作均纳入了程序自动控制。113.5其它操作

2、133.6紧急停喷操作134.喷吹过程的监控内容134.1气动阀、调节阀及监测点134.2喷吹过程的温度监测134.3喷吹过程的压力监测144.4喷吹过程的氧浓度/一氧化碳测量145.各种故障时的操作145.1喷吹支管堵塞145.2快速切断阀自动切断操作14NISCO-2-　　5.3混合器堵塞155.4过滤器堵塞155.5喷枪堵塞156喷煤常见事故处理156.1喷吹罐内煤粉温度超过70℃156.2停电、压缩空气或N2压力降低157.防止事故的操作规定及注意事项15附录1：煤粉喷吹系统工艺流程图阀门代号-名称对照表16附录2：喷吹过程监控项目表17附录3：煤粉喷吹系统工艺流程

3、图18NISCO-2-　　l版本修改记录版本日期部分页修改内容V1.02003/12/10首次发布（试行版）18-18-高炉水煤工操作技术规程（喷煤部分）1.煤粉喷吹工艺流程及参数1.1煤粉喷吹工艺流程南钢高炉工程喷煤系统的喷吹和制粉建在同一构筑物内，喷吹与制粉系统以煤粉仓顶面为界喷吹系统采用向高炉直接喷吹方式，有一个煤粉仓、仓下设两组并列罐(两罐为一组)、两根喷吹主管、两个分配器工艺。喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。煤粉喷吹系统在喷煤主厂房的4～5柱间的A、B、C列中，位于收粉系统下部。喷吹系统分为A、B两个系列，每个系列均由共用的煤粉仓、相应的并列喷吹罐组

4、、分配器、蒸气加热器、喷吹管线、阀门、喷枪和喷吹用气体系统等设备组成。在煤粉主管上，采用二次风量对喷煤量进行调节；在分配器后的煤粉支管上，采用补气技术调节各支管煤粉分配精度；系统设有测定△P(热风围管压力与每个风口压力之差)装置，供选择喷煤风口，能确保系统安全。喷吹系统设置的2个系列，分别对应单、双数风口。正常情况下，两个系列同时向高炉喷吹煤粉，A系列对应奇数风口，B系列对应偶数风口。两个系列的控制相对独立，一个系列故障(或喷吹量过低)时，另一个系列也能正常工作。喷吹系统的煤粉仓下部，通过落粉管、对夹式蝶阀、软连接、钟阀与喷吹罐相连。每个系列设两个并列成一排的喷吹罐，系统共

5、有四个喷吹罐。煤粉仓内被流化的煤粉，靠重力落入喷吹罐。每个喷吹罐均按装粉、加压、等待、喷吹、卸压、再装粉的程序循环交错的运行。当每个系列的1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主喷煤阀（如AV1-3），2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。这样每个系列的两个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。煤粉喷吹系统工艺流程见附图一。1.2.主要工艺参数1.2.1煤种及喷吹能力a)煤种与质量要求根

6、据南钢用煤条件，高炉采用混合煤喷吹，按烟煤进行防火、防爆进行安全设计。本工艺是按原煤粒度小于50mm、HGI≥70、Mar≤10％、挥发份15～18％、具有爆炸性进行设计的。混煤制粉最多使用三种煤，混煤在原料场进行。18-18-喷吹用煤的质量要求见下表：序号项目数值备注1煤种混合煤2灰份Aad≤12%3硫St.ad≤0.55%4可磨性系数HGI≥70%5原煤水份Mar≤10%6煤粉粒度：－200目﹤1mm≥80%100100％＜1mm7煤粉水份Mar≤1.5%煤粉进入煤粉仓前需经过煤粉筛，除去纤维、木块等杂质，且煤粉温度≤70℃。b)喷吹能力根据高炉原燃料条件、设备装备和操

7、作水平，在风温1200℃、富氧2～3%的条件下,喷吹系统正常喷煤能力设计为29.3t/h（按高炉系数2.2t/(m3.d)，煤比160kg/t铁）；设备能力为38.5t/h(按高炉系数2.2t/(m3.d),煤比210kg/t铁)。1.2.2喷吹的主要工艺参数表2：喷吹系统主要工艺参数序号名称单位数值备注1高炉有效容积m320002风口数个263高炉热风温度℃12004风中富氧≥2%5高炉热风压力(最大)MPa0.46喷吹站到最远风口距离m约250m7喷吹量t/h29.3最大38.58吨铁喷煤量(年平均)kg/t1