液压系统总成设计制造原则和应注意的问题

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1、液压系统总成设计制造原则和应注意的问题目录1、设计制造液压系统总成产品的一般原则2、汕箱设计制造3、管道的设计、布管、焊接和清洗4、泵站设计、制造和安装5、阀块设计、制造、装配和试验6、结构件制造7、液压系统的整体循环冲洗8、液压系统的试验9、电气安装、接线10、涂装一、设计制造液压系统总成产品的一般原则（一）设计1、必须有设计任务书或技术协议书，以明确产品的用途、使用环境、主要规格、功能要用、技术性能指标、动静态特性及其它要求。2、液压系统采用的压力等级，通径，管径应符合国家标准。3、系统回油流速不超过5米/秒。4、液压系统原理图上应标明管道的管径X壁厚，各元件型号规格

2、，在使用屮的主要工作参数。5、设计系统时，必须考虑系统发热，在一般情况下（特殊规定除外），液压泵的进口温度不应超过60t，在环境温度低时，系统必须能正常工作。6、设计系统时，应考虑各种可能发生的事故。元件的选择应用，配罝和调节等首先考虑人员的安全和事故发生时设备损失最小。7、设计系统时，要考虑应用元件装拆，操作，调整方便，安全。8、必须考虑节能措施。9、系统应设罝压力测量点，测温测量点和工作油取样点，并应在系统制高点设罝排气孔。10、通到油箱的泄油管；先导控制回油管，主回油管，一般应独立配管。11、滤油器的设罝，必须考虑更换滤芯的空间。12、蓄能器的设置，必须留有足够空间

3、，便于充氮小车进入充氧，对于大容量的蓄能器要设罝登架。便于在蓄能器顶部接充氮工具。13、冷却器进油口前必须装有保护元件或其它措施，防止压力超过冷却器允许压力值时造成油水混合。14、如有电器接线。每一独立的台架或油箱。都应设罝一个电器接线盒。接线盒内各接线端子应标明线号，接线盒处应留有足够的站空间。控制线的走线应按布局合理、安全、可靠、和整齐美观来考虑。15、所有重量超过15公斤的元件、部件、台架或设备，必须能方便地起吊或设起吊装罝。16、应标明所设计的液压系统在投入工作运行时，油液应达到的清洁度等级。17、对在严重污染、高温、易燃环境以及高海拔（1000米以上），严寒地带

4、等特殊情况下使用的液压系统。制造厂和设计单位与用户之间必须商量特殊现场使用要求。（二）制造安装：1、液压系统的安装必须在清洁的环境中进行。近旁不允许进行喷砂和打磨等作业。2、制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求。其材质必须有明确的原始依据或自检的合理化报告。3、系统所用元件都必须有出厂合格证，并应存档保管。对在保管和运输过程中，因磕碰、锈蚀、污染等原因致使质量受到影响的元件不得用于装配。4、系统所用元件的内部清洁度都应符合质量分等要求，必要时元件内部用于净油液（NAS8级）进行冲洗。5、所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件己装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期

5、内。6、所有加工件，在装配前必须清除毛刺，并仔细进行清洗。7、焊接方法：尽可能采用水平焊接，允许采用立焊，但不允许用仰焊。因仰焊的焊缝内部质量无法得到保证。8、喷漆和酸洗金属表面清洁度：应采用DIN55928第4部分标准中Sa21/2、Sa3、Be这儿级。Sa21/2级一一喷漆至金属表面无氧化层和铁锈，只允许有少量点状的暗色暗影。Sa3级一一喷漆至金属表面无氧化和铁锈，全部为银灰色。Be级一一酸洗至金属表面无氧化层和铁锈，然后进行磷化处理。（1）一般结构件、油箱外表面、油盘的清洁度应达到Sa21/2级或Be级。（2）油箱内表面，管道内表面的清洁度要求达到Sa3级或Be级。

6、9、各种管接头，螺塞，液压元件的连接螺钉都应用测力矩板手来拧紧，拧紧力矩应符合表1一5规定。表1一1滑阀固定螺钉拧紧力矩表（螺钉强度10.9级）螺钉直径mm56810121618202430拧紧力矩NN191530691202954055309001000拧紧力矩KgM0.921.533.067.0412.230.041.359.191.7101.484797表1一2比例、伺服阀固定螺钉拧紧力矩表（螺钉强度10.9级）螺钉直径mm45681012161820拧紧力矩勵12.65.89194477191263380拧紧力矩KgM0.260.590.921.944.497.8

7、519.426.838.75825表1—3公制螺塞拧紧力矩表31.5Mpa螺钉直径mm1012141618222733拧紧力矩勵132.446.162.882.4104155233.4349拧紧力矩KgM3.34.76.48.410.615.823.835.6表1—4管接头拧紧力矩表31.5MPa管接头直径mm101214161822273342485060拧紧力矩酮32.446.162.882.4104155233.4349565738.58011153拧紧力矩KgM3.34.76.48.410.615.823.835.65