《离心泵维修规程》word版

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1、离心泵维修规程主编：副主编：编委：校对：审核：机修车间二○一二年二月前言在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。一旦发生故障，会直接影响工艺生产甚至造成事故。由此可见，提高维修人员知识水平和维修技术是迫在眉睫的。根据实验厂及保障部要求，机修车间负责编写了离心泵检修规程。本规程内容结合我车间多年维修经验以及国家有关新的标准编写而成的。本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验

2、收。本规程主要针对本设备检修为主，又可作为其他离心泵的维修的参考。适合员工快速入门，对离心泵的维修技术有一定的指导意义。由于编者水平有限，规程中缺点错误在所难免。希望读者给予批评指正。目录1.离心泵完好标准11.1离心泵的基本结构11.2设备完好标准12.离心泵的维护12.1日常维护12.2定期检查23.检修周期和检修内容23.1检修周期23.2小修项目33.3大修项目34.检修方法与质量标准44.1检修前准备工作44.2拆卸机泵及其附件44.3拆卸叶轮54.4拆卸机械密封组件54.5拆卸轴承组件54.6清理、检查、更换叶

3、轮、壳体口环64.7清洗、检查、更换轴套、机械密封组件74.8检查轴套各部位尺寸74.9清洗、检查、更换转子84.10轴承箱零部件的回装94.11机械密组件的回装94.12叶轮的回装104.13机泵回装105.试车与验收105.1试车备前准工作105.2试车验收11附表I：常见故障与处理11附表II：离心泵检修记录表（样本）1212机修车间1.离心泵完好标准1.1离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴

4、、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。1.2设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。（4）检查泵的声音和振动是否正常。2.离心泵的维护2.1日常维护（1）保持设备整洁卫生。（2）注意轴承的油位、油质和温度。（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。12机修车间（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，

5、泵、电机的响声和振动是否正常。（6）严格执行润滑管理制度。2.2定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。（3）定期检查泵的入口过滤器。（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。1.检修周期和检修内容3.1检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。表1检修周期表检修类别小修大修检修周期61812机修车间3.2小修项目（1）检查清理冷却水、封油和

6、润滑等系统。（2）处理在运行中出现的一般缺陷。（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。（5）检查各部螺栓有无松动。（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。3.3大修项目（1）包括小修的所有项目。（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换轴承或油封。（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。（5）检查测量转子

7、的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。（6）修理或更换机械密封及填料。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）调校出口压力表。（9）检查进出口滤网，必要时更换。12机修车间（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。1.检修方法与质量标准4.1检修前准备工作（1）前往装置检查设备故障,根据故障确定是否停车维修.（2）确认需要停车检修,应通知生产车间对机泵停电、排油、排液、置换处理,在保证机泵内无压力，温度在100度以下，确认机泵已经具备安全拆卸的

8、条件；（3）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。（4）对起吊设施进行检查，保证倒链在允许的范围内，不得超负荷使用，应符合特种设备安全规定。（5）查阅停泵前机泵各部位振动值、轴承温度、及泄漏点。明确需要解决的问题。（6）签收施工作业票.4.2拆卸机泵及其附件（1）拆卸机泵与电机之间的联轴器；检