混凝土坍落度和坍落扩展度试验

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1、混凝土坍落度与坍落扩展度试验1.试验目的　　坍落度为表示混凝土拌和物稠度的一种指标，测定的目的是判定混凝土稠度是否满足要求，同时作为配合比调整的依据。本试验适用于坍落度不小于10mm，骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌和物。　　2.试验仪具（1）坍落度筒（图5-3）：坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，没有铆钉头之类的突出物，在筒上方约2／3高度处有两个把手，近下端两侧焊有两个踏脚板，保证坍落度筒可以稳定操作。　　（2）捣棒：直径16mm，长约650mm，并具有半球形端头的钢质圆棒。　　（3）其他：小铲、木尺、小钢尺、抹刀和

2、钢平板等。3.试验方法（1）润湿坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的踏脚板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。　　（2）将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶

3、层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。　　（3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。　　（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。　　（5）测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质，见表5-2，并记录备查。混凝土拌和物目

4、测性质评定标准表目测性质评定标准分级棍度按插捣混凝土拌和物时难易程度评定上中下表示插捣容易表示插捣时稍有石子阻滞的感觉表示很难插捣含砂情况按拌和物外观含砂多少而评定多中少表示用馒刀抹拌和物表面时，一两次即可使拌和物表面平整无蜂窝。表示抹五、六次才可使表面平整无蜂窝。表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。保水性指水分从拌和物中析出程度。评定方法：坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。粘聚性观测

5、拌和物各组成分相互粘聚情况。评定方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。（6）当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。　　如发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌和物抗离析性不好，应予记录。　　4.试验结果　　混凝土拌和物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。1.高强混

6、凝土工作性检测方法（1）在试验室或现场检测高强混凝土的工作性（可泵性），宜采用下列方法：1）用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度D；2）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间ts；3）用L形流动仪测定拌合物的流速v。在一般情况下，宜同时测定S、D、ts或S、D、v三个指标，对混凝土拌合物的工作性进行综合评定或对不同拌合物的工作性作相对比较。（2）用坍落度筒测定高强混凝土的坍落度和扩展度，可参照《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的规定。拌合物粗骨料的粒径不应大于25mm，坍落度不应小于140mm。具体试验方法如下：1）仪器设备：①强制式

7、混凝土搅拌机；②坍落度筒、捣棒、抹刀（与普通混凝土坍落度试验相同）；③测定坍落度的配套工具及底板。2）试验步骤：①拌合物的总需用量为30L（不小于25L）；②测定高强度混凝土拌合物的坍落度S，以mm计；③测定拌合物的扩展度D，取两个垂直方向的平均值，以mm计，并记录坍落度筒提起到扩展稳定的时间。（3）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间，适用于坍落度不小于140mm的拌合物。粗骨料的粒径不应大于25mm。具体试验方法如下：1）仪器设备。同（2）的规定，另需设置专门的支架，将坍落度筒倒置于支架上，小口朝下，距底板500mm。筒底（小口）处装一可

8、抽出的底板，同时配备秒表。2）试验步骤。将拌合物分三次装入筒内，每次插捣15下，