无底柱分段崩落法技术准则

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1、无底柱分段崩落法管理规范一、设计准则㈠、采场布置及结构参数（一般原则）1、阶段高度60m，矿块规格（宽×高）：（70m～80m）×60m；分段高度15m，进路间距15m。2、采准切割工程布置：各分段由斜坡道相连通，在矿体上、下盘及侧翼布置分段联络道，再从联络道开始平行布置回采进路，进路方向遵循与原空场法长度方向一致的原则。每70～80m划分一个盘区（5条进路），每个盘区布置一条出矿溜井。3.切割工程布置：当进路长度小于80m时，在进路的一端拉切割立槽，当进路长度大于80m时，在进路的中间拉切割立槽。㈡、各工程规格及设计原则1、分段联络道：应能连通所有出矿进路，垂直出矿进路的分段联络道应与矿岩边

2、界距离为10～15m，并尽可能保持平直，拐弯处尽可能避免弯度过大（两条路夹角小于90°）。规格3.7m×3.4m（宽×高）,两侧开挖水沟，两侧帮壁每隔3m打挂线眼，眼深0.3m，挂线眼高度沿进路侧2.9m，挂风筒布；巷道另一侧2.5m,挂风、水管路及电缆。2、出矿进路：规格3m×3m（宽×高），矩形断面，应尽可能遵守上下分段交错布置原则。3、切割平巷：规格4m×3m（宽×高），矩形断面，除满足一般要求外，在矿岩接触带处帮壁应进入矿体0.5m～0.8m，满足支钻需要。124、切割天井：规格2m×2m，矩形断面。除满足一般设计原则外，应充分考虑⑴、在矿体赋存高度≤15m时，切割天井上掘高度应超出理

3、论矿体边界约2m；⑵、在矿体赋存上部矿岩界限不规整时，切割天井应布置在矿体赋存较高端。㈢、凿岩：采用YGZ-90钻机、凿岩台车钻凿中深孔1、拉槽孔设计：采用YGZ-90型钻机、凿岩台车凿上向垂直中深孔。⑴、拉槽孔设计一般原则：孔距1m，排距1m,防止透孔，孔深应低于上分段底板0.5m；对边角矿体，孔深应低于切割天井高度1m,但应超出矿岩理论界线1m；必须标明孔深、炮孔间距、排距。⑵、设计一般顺序：通过空区矿块拉槽孔、盘区端部短进路矿块拉槽孔、盘区端部长进路矿块拉槽孔、其他长进路矿块端部拉槽孔、其他矿块拉槽孔。2、回采孔设计：采用YGZ-90型钻机凿上向扇形中深孔、炮孔孔径ф65㎜。⑴、回采孔设

4、计一般原则结合上下分段实际情况，充分考虑本分段空区位置、上分段空区位置及其他设施位置设计，一般原则为孔底距1.9m，排距1.2m，460、475分段起始炮孔方位角10°，其余分段应充分考虑上分段三角矿柱情况合理调整，孔深应不超过22m为宜。对上分段有空区、巷道及其他工程的，为防止透孔，孔深应低于上分段底板0.5m。设计应标明孔深、间距、排距、各炮孔角度。⑵、设计一般顺序：通过空区矿块回采孔、盘区端部短进路矿块回采孔、盘区端部长进路矿块回采孔、其它长进路回采孔、其他矿块回采孔。㈣、装药爆破作业1、装药：用装药器向炮孔内装填炸药，炸药为2#12岩石散装硝铵粒状炸药。装药前，每个炮孔沿炮孔全长装入一

5、根导爆索，每个炮孔内在孔口装入1个导爆管雷管，每排炮孔的导爆管雷管的段别相同。每排炮孔的导爆索在炮孔外相互连接，每排炮孔的各孔导爆管雷管的脚线捆绑在一起，孔外用起爆器起爆导爆管雷管，导爆管雷管和导爆索复式起爆孔内炸药。2、切割回采作业：切割回采工作坚持从上而下的总体原则。⑴、切割作业计划执行应遵守以下先后顺序：通过空区矿块切割、盘区端部短进路矿块切割、盘区端部长进路矿块切割、其他长进路矿块端部切割、其他矿块切割。切割工作优先于所有回采作业。⑵、回采作业一般原则应优先回采空区间矿柱，以充填空区；其次回采各盘区端部短进路矿块；再次回采各盘区长进路矿块、最后为其他矿块回采作业；⑶、崩矿步距：①、47

6、5分段因初期刚开始回采，空区暴露面积不大，废石不易混入，崩矿步距以3.6m为宜，有条件地段可适当增加崩矿步距；②、475分段回采后期及475分段以下水平矿块，崩矿步距以2.4m为宜。㈤、出矿作业：⑴、切割槽出矿应尽可能多出矿，以爆破矿堆不能自流为截止点；⑵、475分段回采出矿量应保持在崩矿量的60%；⑶、460分段回采出矿量应保持在崩矿量60%；⑷、460分段以下水平，每循环出矿量不大于当循环崩矿量。二、生产现场管理工作㈠、采切掘进工程1、各分段掘进工程施工先后顺序应遵循以下原则：分段联络道——12回风巷道——穿过采空区矿块的出矿进路、切割平巷、切割天井——靠近盘区端部的出矿进路、切割平巷、切

7、割天井——靠近盘区溜井系统的井巷工程——其他掘进工程。2、各工程规格严格按设计施工，工程质量按《井巷工程验收规定》要求执行。需要强调的是切割平巷顶板应平整，面积在1m2内，凹（凸）不超过100mm。3、应加大推广凿岩台车-铲运机掘进工艺。㈡、凿岩作业1、凿岩作业应遵循设计安排的先后顺序，并下发凿岩作业通知书，通知书应明确凿岩地段、本次作业总量、炮孔设计图件、规定完成时间、通知下发人员、现场管理及质