垫片冲压正装复合模设计

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1、集美大学课程设计说明书题目：垫片冲压正装复合模设计姓名：何伟城专业：材料成型及控制工程班级：1112班学号：2011717051指导老师：陈怀民胡志超2015年1月15日集美大学机械与能源工程学院专业课程设计任务书——材料成型及控制工程专业——设计题目：垫片件冲压正装复合模设计设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。时间安排：1.借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3

2、.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M

3、].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005指导教师2015年1月15日材料成型及控制工程2011级1112班学生：何伟城学号：20117170512015年1月15日垫片冲压复合模设计目录引言11零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定21.1止动件造型设计21.2冲压件工艺分析21.3冲压工艺方案的制定22毛坯排样方案设计及材料利用率计算42.1排样方案的确定42.2计算条料的宽

4、度及确定步距42.3材料利用率计算53冲裁力及压力中心计算73.1冲裁力计算73.2冲模压力中心确定74凸凹模刃口尺寸计算94.1落料刃口尺寸计算95选择压力设备116冲裁模的结构与设计126.1模具类型的选择136.2定位方式的选择136.3工作零件设计147模具整体机构设计17结束语18致谢语19参考文献20垫片冲压复合模设计引言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模

5、具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加

6、工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。22垫片冲压复合模设计1零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定1.1垫片造型设计其图形如图1-1所示：图1-1垫片零件图1.2冲压件工艺分析（1）材料：该冲裁件的材料是黄铜，H62，半硬，具有较好的可冲压性能。(2)零件结构：该冲裁件结构简单，并在转角有四处R4圆角，比较适合冲裁。(3)尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT13级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为：零件外形：mm、34mm、mm零件内形：mm结论：适合冲裁。22垫片冲压

7、复合模设计1.3冲压工艺方案的制定该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。②落料－冲孔复合冲压，采用复合模生产。③冲孔－落料连续冲压，采用连续模生产。三种方案比较见表1.1方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求。由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁.由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小