冲压模具保养维修规程

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1、xxxxx公司三层次文件修订状态—A/0第1页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QM/TF03XX1目的确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。2适用范围适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。3职责生产部门负责组织实施模具的保养和模具的计划维修；模具操作人员负责模具的日常保养；维修车间负责模具的定期保养；模具制造公司负责模具的维修。4日常保养模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批；制件完成后由模具操作者对模具在生产中

2、的状况、首末件及过程制件质量、保养实施情况及维修情况在《模具日常保养记录》表中作相关记录，作为模具是否需要维修的依据。4.1日常保养内容：4.1.1模具使用前的检查1）检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等；3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油；4）检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；5）检查所使

3、用的机床是否与模具相配备合理；6）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。4.1.2模具使用过程中的检查1）模具在调整开机前，检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁；标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期编制：审核：批准：日期：xxxxx公司三层次文件修订状态—A/0第2页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QM/TF03XX2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素；3）液压机上的成形模具要调整好

4、压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产；5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。4.1.3模具使用后的检查1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否

5、正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油；2）清理模具安装面并涂油防锈；3）将模具从机床上卸下，吊运时应物妥、慢起慢放；4）车架纵梁成形模具在换模块时，应清理模座型腔内的工作面，检查模座型腔、刃口、调整块有无损坏，拆下的模块应按序轻轻放置在指定位置，擦拭并涂油防锈；5）选取在模具要停止使用后的未件进行全面检查；6）检查完成后将模具的技术状态填写在《模具日常保养记录》表上，状态合格的及时完整地送入指定的存放地点，不合格的送模具维修车间。5定期保养模具的定期保养由模具维修车间负责。定期保养

6、是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C三类；A类是指使用频次高、磨损快的落料、冲孔、切边模，三个月保养一次；B类为一般磨损的翻边模、整形模及车架纵梁成形模，六个月保养一次；C类为磨损较慢的拉伸模、成形模，九个月保养一次；以此为原则，结合现场实际使用情况，月初由车间模具管理专职人员制定当月的《模具保养计划》。模具维修车间根据每月的《模具保养计划》，对模具进行全面、彻底的检修保养，保养完成后在《模具管理

7、卡》（记录文件号为ZJ-05-11）填写相关内容。标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期标记处数编号签字日期编制：审核：批准：日期：xxxxx公司三层次文件修订状态—A/0第3页共3页文件名称冲压模具保养、维修规程文件编号QM/TF03XX5.1模具定期保养内容：1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求；2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固；4）检查拉延、成形、压

8、料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨；5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换；6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换；7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换；8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换；9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换；10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换；11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。6