施培圣:电烤漆房优缺点分析及“油改电”的要点

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时间:2018-11-08

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1、施培圣:电烤漆房优缺点分析及“油改电”的要点文/本刊记者高中伟记者:目前,中国市场中常见的烤漆房都有哪些类型?电加热烤漆房的市场占有率为多少?施培圣:根据加热温度划分:高温烤漆房、中温烤漆房、低温烤漆房。根据主要加热方式划分:燃油加热(含柴油、废机油)、燃气加热、翅片式电热管加热、蒸汽加热、热水加热、红外线烤灯加热、量子辐射器加热等。其中电加热烤漆房的市场占有率约为35%左右。记者:由此看来,电烤漆房在国内市场中的推广使用情况良好,但在国外有些国家使用较少,请您谈谈存在这种现象的原因。施培圣:国外一些国家电烤漆房的

2、使用较少,有一些国家可能还没有电烤漆房,最根本的原因归纳起来有以下几点。(1)电加热烤漆房的耗电量偏大,电费颇为昂贵;(2)很多维修企业车间前期未规划铺设大功率电器的电源输送设备;(3)车间铺设大功率电器电源输送设备的审批手续繁琐;(4)红外线烤漆房(目前红外线烤漆房是电烤漆房中的主流类型)加热时升温速度比传统燃油或燃气加热的烤漆房慢50%左右,不太适合偏冷的地区使用;(5)红外线加热烘烤时烤漆房内温差较大,不适用于形状复杂,有高凸深凹正反表面的物体,对整车烘烤温度不均匀。记者:与燃油加热式烤漆房相比,电烤漆房的优

3、越性表现在哪些方面?若维修企业将传统的燃油加热烤漆房改为电烤漆房应重点注意哪些方面?施培圣:传统的燃油加热式烤漆房加热速度快,但是使用柴油和废机油都需及时清理燃烧机喷油嘴和滤芯。并且燃油加热烤漆房具有不环保、成本高、安全性低等缺点,如保养不及时,还易引起火灾。红外线烤漆房,是一种可取代老式燃油烤漆房的新式节能、高效、环保烤漆房。红外线烤漆房是完全利用红外线发热装置作为发热载体的一种烤漆房。普通红外线电热管或电热板都是以金属发热源作为发热载体的,其电热转换效率约为70%左右,电热辐射转换效率约40%左右,红外线波长辐

4、射强度较低。目前市场流行的红外线烤漆房,主要以先进的碳纤维红外线石英电热管作为发热载体。碳纤维红外线石英电热管作为烤漆房的电热元件,有效地提高了能源的利用率,使烤漆房的功率由原来的40—60kin,车体自然冷却后即可使用,无需长时间静置,无需进行整体式烘烤作业。当车体只需要局部作业时能源浪费较小,故红外线加热系统更为高效。(4)红外线加热系统所发出的热光子束流,在辐射平面分布均匀,且烘烤过程中油漆里的水分和溶剂最先蒸发掉,不像传统烤漆技术会使外表已经干固的油漆层产生气泡、小孔、褶皱、裂纹等。且腻子、油漆等的附着力强

5、、韧性高、整体性好、烘烤效果更佳,热能转化率高,物体在辐射器的照射下不会受热干燥。(5)物理过程,被辐射物不会产生化学变化,不改变分子结构。红外线穿透能力,波长越短穿透力越强,可由里及表对被辐射物进行加热。(6)环保、节能、无污染,辐射器加热采用分组控制与整体控制相结合,对车体局部烘烤可以采用点对点的加热方式。凭借以上优势,红外线加热在烘干应用中不仅能实现油漆表面的烘干,还能实现木地板烘干、电子元件烘干,在众多行业领域成功取代传统烘干,为企业大规模节约成本。红外线烤漆房的缺点有以下几个方面。(1)目前,红外线烤漆房

6、还不能完全取代传统燃油加热烤漆房,它只能作为汽车维修企业的一种补充选择来使用。因为红外线加热方式需要的用电负荷比较大,在一些区域,用电不能充足保证,就不能保证设备的满负荷工作。(2)整车或顶部烤漆时各个部位不能均匀受热,对于前后保险杠之类有弧度的部件加热效果略差。红外线加热不适用于形状复杂,有高凸深凹正反表面的物体。红外线加热仅适用于局部烘烤,对整车烘烤时,房内温差较大,房内温度不均匀。(3)红外线加热的升温速度比传统燃油或燃气加热的烤漆房慢50%左右,不太适合在偏冷的地区使用。(4)红外线加热系统现有的技术还不太

7、成熟,加热板质量不稳定,更换成本较高。记者:目前,电烤漆房市场可谓品牌繁多,质量参差不齐。企业和维修业主应如何从专业的角度去挑选电烤漆房?施培圣:目前,全国电烤漆房市场可谓鱼龙混杂,品牌繁多,质量参差不齐,价格高低不一。现在很多的企业和维修业主在选购时存在一定的误区:一是对市场中的品牌缺乏全面的了解,二是不懂烤漆房的专业选购知识;三是轻信宣传,忽略了价格和价值对等的规律,四是一味追求“廉价”,不顾长效利益。这些情况都有可能给购买者带来不可挽回的经济损失。真正使用短波红外灯管生产红外线烤漆房的厂家不多,一大部分厂家使

8、用红光发热管,二十几块钱一根,达不到安全标准,事故隐患依然很大,并且会造成用户很高的使用维护成本,更重要的是会影响车身漆面的涂装质量。很多厂家采用障眼法放大优点,掩饰缺点。很多厂家都为了节约成本,忽略产品本身的使用效果和安全指标。既然是红外线的加热形式,那么对于红外线灯管的波长来讲,最佳的是短波也就是说俗称的远红外。效果好的设备进行下道工序的时间是15min

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