师家峁综采作业规程

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1、第一章概况第一节工作面位置及井上下关系概况煤层名称4#水平名称一水平采区名称一采区工作面名称4105地面标高1030~1120井下标高890~910地面相对位置4105工作面位于红眼川村西南侧，切眼位置正对应于本村一沟内，停采线距运输大巷30m。井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西南部，西为实体煤田，北接运输大巷及回风大巷，东为4104工作面，南为实体煤田。回采对地面设施的影响地表大部分被黄土覆盖，无建（构）筑物，回采后会造成地表塌陷走向长度700m倾向长度150m（斜长）面积(m2)105000第二节煤层煤层厚度m1.3～1.51.4煤层结构

2、单一煤层硬度1.5可采指数1变异系数20%稳定程度稳定4105工作面所采4#煤层，厚度为1.3～1.5m，平均1.4m。煤层结构较复杂，普通含1—2层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角3～5°左右。煤层比较稳定，煤质指标见下表：煤质指标煤质情况MadAdAdafstd发热量（MJ/kg）粘结指数0.70%9.24%19.98%0.66%20.9091.94#煤层为特低灰，低硫、地热值焦煤36第三节煤层顶底板煤层顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时应注意底鼓发生。第四节地质构造地质

3、构造：4105工作面整体为单斜构造，构造简单。在掘进顺槽及切眼的过程中未遇特殊地质变化情况，但在回采推进过程中仍需观察工作面地质变化情况，如有特殊地质变化情况，需根据实际情况制定相应的安全技术措施。第五节水文地质一、工作面用水量正常涌水量：3m3/h最大用水量：5m3/h二、水文地质情况4105工作面顶板淋水主要来源于石碳系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层;工作面上部为潘家沟煤矿4#煤层采空区，根据该矿相关资料显示采空区积水不大，在4105回采前必须进行探放水作业，并在回风顺槽铺设一趟2寸排水管路，运输顺槽铺设一趟2寸排水管路

4、，做好防排水工作。第六节影响回采的其它因素一、地质情况表1、工作面瓦斯等级为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为0.95m3/t,绝对涌出瓦斯涌出量为0.23m3/min。2、工作面煤层经鉴定属于自然煤层。36二、冲击地压和应力集中区本井田区无冲击地压危害。第七节储量及服务年限1、本工作面走向长度为700m，采面长150m，煤厚1.4m。则:工业储量＝面积×工作面长度×煤厚×煤的密度＝700×150×1.4×1.4＝205800T可采储量＝(工业储量－设计损失)×95％＝(205800－8820)×95％＝187131T（设计损失为区段保安煤柱煤柱，计

5、算结果为8820T）服务年限＝187131÷33516≈5.6月（按每月推进120m计算）第二章采煤方法第一节巷道布置4105工作面顺槽沿煤层走向布置，开切眼沿煤层倾向布置。巷道名称巷道分类支护形式净断面运输顺槽半煤巷锚杆（索）、钢带、网8.8m2回风顺槽半煤巷锚杆（索）、钢带、网6.3m2切眼半煤巷锚杆（索）、钢带、网10.8m2附：4105工作面巷道布置图第二节采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化36长壁后退式采煤方法，采空区自然垮落法管理顶板。2、回采工艺采用MG132/300-BWG型采煤机割煤，使用SGB-630／150型刮板输送

6、机运煤，工作面每割一刀煤为一个循环，追机割煤作业方式.工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移架支护→推工作溜→端头支护。（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机从机头（尾）向机尾（头）割煤斜切进刀15m处斜切进刀。（见图1）b、斜切进刀25-30m，调换滚筒上、下位置切入煤体，移溜滞后采煤机15m。（见图2）c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀（见图3）d、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机尾（头）正常割煤，推移工作

7、溜及机头（机尾），进刀结束（见图4）附：采煤机进刀示意图（2）落煤方式该工作面使用MG132/30-BWG型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高1.3-1.4m，保证不超高、不割底。（3）装煤方式采煤机在割煤时将大部分煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中铲煤板将煤装入工作溜。（4）运煤方式36工作面煤装入SGB-630／150型刮板输送机，输送到转载刮板机→顺槽皮带→运输大巷皮带→集中运输皮带→主斜井皮带至地面煤场。（5）移溜正常情况下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能

8、大于3°，弯曲段长度不得小15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。（6）移架支护采煤机后滚筒割煤后，移溜工滞后3-5架开始移