组合开关检修工艺规程

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1、**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第1页目录1.设备入厂2.外部清理3.解体4.零部件的视检与质检5.组装6.电气试验7.整机通电试运转8.外部防锈处理9.组合开关的资料填写及入档保存10.出厂11.售后服务**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第2页1.设备入厂1.1设备入厂时，都要填写设备入厂接货验收单，并由施工车间与送修单位双方签字认可；1.2由用户与厂计划科、生产科制定检修或大修内容，编制施工序号，下达生产指令；1.3施工任务下达后，首先做好施工前的技术准备工作，专用工具及工装等，图纸、工艺、技术标准及特殊要求，施工班组必须熟悉

2、。2．外部清理2.1设备在清理前，先将电缆及附件拆除，所有进出线口，均应堵严挡好，大部分煤尘杂物用扫帚扫净，将配好清水的除锈水，从上至下，人工用擦布把开关清出原机本色，特别应注意螺栓孔、连接处及眼孔的清理；2.2人工将开关表面锈蚀严重的部位，清至露出金属光泽面。3.解体表面卫生清理及除锈工作全部结束后，再行解体3.1首先将主体部分从专用运输车或托架上拆下，车盘开关分开，间与间（台与台）分开；3.2用专用工具及工装打开前门，上盖，左右侧门，严禁敲击，注意保护防爆面，轻拿轻放，置于木板上，存放整齐；3.3对拆下来的零部件，要专箱专放，做好标记，要设专人保管

3、；3.4在拆卸过程中，严禁损坏其他零部件，密封组件，集成件，严禁乱拆乱卸，必要时要有专项措施；4.零部件的视检与质检对组合开关应进行以下各项的视检与质检，并做好原始记录。分清修理或必须更换部分，提出配件材料计划。**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第3页4.1外观检查整机外壳变形情况，焊接部分与螺栓连接部分牢固状态，丢缺件及整机锈蚀情况；4.2结合器、电缆连接件（主回路、控制回路）；4.3导线柱、螺柱、螺母、平弹垫、绝缘护套；4.4换向器（隔离开关）固定部分、可动部分；4.5消弧罩（消弧装置）、消弧壁、消弧栅、消弧线圈；4.6动静接触子（真空接

4、触器）、传导线、接触子、接触同期度、断开时动静点间的绝缘电阻。接触子的始终压力，接触子直流接触电阻；4.7控制元件、接地件、保险管、控制变压器；4.8指示装置、电压表、电流表、兆欧计、各种信号声光指示器；4.9传动与闭锁装置、机械部分、电气部分、气体部分；4.10接地保护、导线、螺栓、元件、接地线；4.11隔爆面、传动轴、孔、观察孔、进出线孔（嘴）；4.12铭牌及性能指示牌、位置牌；4.13以上各项视检与质检应按煤炭部颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》进行；4.14隔爆接合面局部锈蚀可用油石打磨，隔爆接合面上出现伤痕、砂眼等缺陷时，采用焊补工艺修补、视

5、检与质检按国家标准GB3836.22000《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》执行。5.组装经第四项视质检后，合格的零部件方可使用，组装应按解体的逆序进行。5.1主回路各元件的绝缘电阻；5.2控制回路各元件的绝缘电阻；**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第4页5.3联接件必须牢固可靠，严格执行装配工艺，如有变更需经主管技术部门批准，方可实施；5.4装配时，要严格尺寸及方位，密封组件、集成件、插销、插座应看准，对号入座；5.5隔爆面经质检合格后，磷化处理，涂204—1防锈脂；5.6密封圈、密封环、挡板、观察孔、密封垫、密封玻璃应全部符

6、合隔爆要求；5.7整机组装完毕后，总则为可动部分应灵活自如，固定部分应牢固可靠。6．电气试验经视检全部完毕后，无异常时，可进行试验。6.1摇测绝缘电阻：主回路、控制回路；6.2工频耐压试验，YDJ交流耐压试验台，试前试后均应用摇表测试无异常方可；6.3电流保护系统的整定：过负荷，短路保护；6.4电压保护系统的整定：过电压，欠电压保护；6.5漏电继电器的整定：警报、脱扣、漏电闭锁及漏电监测；6.6脱扣及脱扣装置的试验(有压脱扣，无压脱扣)；6.7以上各项电气试验，均应按《煤矿电气试验规程》和《煤矿机电设备检修质量标准》执行。7．整机通电试运转经上述各项实

7、物与数字证明符合部颁《检修质量标准》和《设备完好标准》后，进行整机通电试验运转。7.1换向系统，正停反，机械闭锁，电气闭锁，均安全可靠；7.2整机运行时，无异常杂音，电磁声，震动等；**机电设备制造厂组合开关检修工艺规程共5页第5页7.3声光信号，仪表各类指示正确；7.4试验电流保护环节，电压保护环节，漏电保护环节，开停按钮，试验开关(按钮)机械闭锁及复位按钮应安全可靠。8.外壳防锈处理组合开关的防锈处理及上美观色漆应在开关一切正常后进行。8.1先涂一层铁质防锈漆，观察孔，防爆面，传动机构，传动部位，标记牌不上漆；8.18.2根据原机或用户要求，均匀的

8、喷漆二遍美观色漆。9.组合开关的资料填写及入档保存9.1重新整理填写原始检修记录，经办人签字，