防止锅炉四管爆漏措施

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1、西宁发电分公司防止锅炉“四管”爆漏事故技术措施第一章总则第一条为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本措施。第二条本措施适用于西宁发电分公司防止锅炉“四管”爆漏管理工作。第二章术语和定义第三条锅炉“四管”是指锅炉省煤器、水冷壁、过热器、再热器。第三章严格执行锅炉规程制度第四条运行人员严格遵守值班纪律，监盘思想集中，经常分析各运行参数的变化，准确判断及时调整，提高事故预判断能力及操作技能。第五条严格按锅炉运行规程的规定操作，认真执行安全规程和制度。第七条严

2、格执行锅炉主保护投退制度，未经批准，禁止退出主保护。第八条锅炉迗到MFT条件，保护拒动时，应及时手动MFT。第九条严格执行设备巡回检查制度，当发现四管漏泄情况时应查明漏泄部位，并及时上报处理。第十条锅炉安装完毕、受热面检修更换管壁、长期停运、严重超压运行、锅炉严重缺水受热面变形后要进行水压试验。第十一条锅炉经过A、B级检修或安全门经过检修均应对安全阀动作定值进行校验，保证安全阀动作可靠。第十二条加强对“四管”管壁温度的监测，认真记录，发现超温应及时分析原因，及时调整解决超温问题。发现管壁温度测点故障及时填发缺陷，联系检修处理。第四章防止主再

3、热汽温及受热面管壁超温第十三条锅炉启停及正常运行中运行人员应精心调整，保持合理的燃烧工况，按启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度及温差在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。第十四条出现设备异常或参数波动时，应稳定燃烧，防止热负荷大幅波动，出现汽温急剧下降时，在选择减少减温水流量和增加热负荷的幅度时，注意防止超温。避免对减温水量、制粉系统出力、机组负荷同时大幅操作，防止参数大幅波动而失控。第十五条制粉系统启停时，注意给水量与机组负荷的匹配，防止出现煤水比失调。第十六条保证适当火焰中心，控制炉膛出口烟温，防止其超

4、过正常值运行。第十七条避免锅炉存在过大烟气温度偏差，及时投入吹灰器、调整消旋风。第十八条煤质突变时，及时调整中间点温度。第十九条严格监视运行参数，出现异常及时分析。第二十条保证高加投入率，维持正常的给水温度。高加退出时，应根据减温器前汽温上升情况，适当降低中间点温度设定。第二十一条提高自动控制投入率，保持煤水比、汽温、汽压、给水压力、风量等参数稳定正常。各类保护和报警信号，未经批准，不得退出。第二十二条自动装置投入后，观察自动控制品质，工况发生波动时，加强对给水自动、减温水自动、风量自动等主要自动控制情况的检查，自动控制失灵，应立即切除自动

5、，用手动方式将参数控制在正常范E第二十三条合理投入和分配各级过热器减温水，监视受热面壁温不准超规定值，防止过热器超温爆漏。第二十四条运行时发现超温现象时，应组织分析查找原因制定相应措施。第二十五条大修后，对锅炉各金属受热面壁温测量装置进行校验第五章防止磨损爆漏第二十六条锅炉检修及停备时，认真检查各受热面及烟气走廊区域磨损情况。第二十七条机组运行监视空预器差压，及时投入空预器吹灰，保证烟气通道畅通。第二十八条运行人员及时掌握入炉煤煤质情况，便于合理调整风粉量和过剩空气量，使煤粉在炉内充分燃烧。第二十九条保证磨组在最佳状态运行，严格控制煤粉细度

6、减少设备磨损。第六章防止膨胀不均第三十条锅炉启停过程中应检查和记录膨胀指示器的数据，分析是否正常，控制升温、升压速度。第三H■—条锅炉启动需长时间低负荷运行时，注意监视水冷壁温和壁温差，使水冷壁受热、膨胀均匀。第三十二条严格控制锅炉水压试验，锅炉检修工作结束需进行水压试验时，必须满足如下条件：上水水温20〜70°C,上水温度与锅炉各部金属壁温之差小于50°C。第三十三条非紧急情况下，不得采用紧急冷却法冷却锅炉第七章防止结焦第三十四条加强吹灰管理，通过观察、试验，合理调整受热面吹灰周期，防止吹灰器吹损受热面。第三十五条锅炉结渣时，应及时进行吹

7、灰和清除。防止形成大渣块掉落砸坏冷灰斗水冷壁管。第三十六条根据负荷的变化及时调整燃烧工况，避免不完全燃烧。第三十七条加强炉底干式风冷排渣机的维护工作，减少漏风第八章保证汽水品质及防腐工作第三十八条严格做好锅炉水、汽监督，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。汽、水品质不合格时，相关运行人员加以调整、检查。当汽水品质恶化危及设备安全运行时，要立即上报并采取紧急措施。第三十九条定期（每月一次）抽检蒸汽品质和各类水质，保证监督到位。第四十条锅炉大、小修时按化学、金属监督计划的要求进行受热面管子取样，检查盐垢、氧化皮的数量和成份以及腐蚀情况

8、。第四H"—条视情况对锅炉水冷壁系统进行酸洗。第四十二条锅炉长期停、备用时，做好防腐保护措施。