机械设计课程设计说明书(2)

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1、一．传动方案设计1.1课程设计的原始数据已知条件：①运输带的扭矩：T=380N·m；②运输带的工作速度：v=0.35m/s；③卷筒直径：D=360mm；④使用寿命：10年（轴承的寿命为3年以上），每年工作日300天，两班制，每班8小时。1.2课程设计的工作条件设计要求：1误差要求：运输带速度允许误差为带速度的±5%；2工作情况：连续单向运转，载荷平稳；3制造情况：小批量生产1.3课程设计的设计内容带式输送机由电动机驱动。电动机通过连轴器将动力传入减速器,再经连轴器将动力传至输送机滚筒,带动输送带工作。传动系统中采用两级展开式圆柱斜齿轮减速器，其结构简单，但齿轮相

2、对轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚度，高速级和低速级都采用斜齿圆柱齿轮传动。带传动平稳、吸震且能器过载保护作用，故在高速级布置一级带传动。在带传动和运输带之间布置一台二级斜齿轮减速器，轴端连接选择弹性柱销联轴器。设计带式运输机的传动机构，其传动转动装置图如下图1-1所示。42图1-3双击斜齿圆柱齿轮减速器1-电动机；2-传动带；3-减速器；4-联轴器；5-卷轴；6-运输带42二.电动机的选择2.1选择电动机的类型按按照设计要求以及工作条件，选用一般Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电压为380V。2.2选择电动机的容量2.2.1工作机所需的有效功率运输带

3、扭矩计算公式：式中：P—工作机所需的有效功率（KW）T—运输带所需扭矩（N·m）n—运输带的转动速度（r/min）2.2.1电动机的输出功率卷筒轴工作的转速，传动装置总效率，其中，根据文献查得—传动装置总效率—v带效率，—滚动轴承（一对）效率，—齿轮传动效率，—联轴器效率，42—卷筒效率，P=0.76Kw故：因载荷平稳，电动机的功率稍大于即可，根据文献表8-53所示Y系列三相异步电动机的技术参数，可选择电动机的额定功率。.2.3确定电动机的转速查1得按推荐的传动比合理范围，V带传动比i=2-4,二级圆柱斜齿轮传动比i=8-40,则总传动比i∑=16-160,已知

4、工作转速n=19.11r/min,电动机转速范围为=(16-160)×19.11=305.76-3057.6r/min符合这一范围的同步转速的只有1500r/min，再由3.2中的电动机的额定功率，可根据文献中表19-1查得，可选取Y90S-4型号的电动机，其数据列于表1中。表2-3电动机型号电动机型号额定功率/Kw满载转速/(r/min)堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y802-40.7513902.22.2Y90S-41.114002.22.2Y90L-41.514002.22.242三．确定总传动比及分配各级传动比3.1传动装置的总传动比式中：—总传动比—

5、电动机的满载转速（r/min）3.2分配传动比带传动的传动比取为i1=3,则减速器的总传动比为则双级斜齿圆柱齿轮减速器高速级的传动比为低速级传动比为3.3各轴的转速计算3.4各轴输入功率计算423.5各轴输入扭矩计算将结果列入表3-1中表3-5各轴运动与力学参数轴号转速n/(r/min)功率P/kw扭矩T/(N.m)I466.671.0721.9II83.331.03118.04III19.110.96479.75IV19.110.89444.7742四．V带传动的设计计算4.1电动机所需功率Pca和满载转速n由文献【1】表8-7查得工作情况系数KA=1.2,故

6、Pca=KAP1=1.32kwnm=1400r/min4.2带轮基准直径dd1、dd2；由文献【1】中图8-11得基准直径dd1=50-71mm,且V带带型为Z；得dd2=idd1=150-213mm;取dd1=63mm，得dd2=189mm4.3验算带速验算得v在5-25m/s内。4.4中心距a和带的基准长度Ld由文献【1】中式8-20得得；取由文献【1】式8-22计算所需的基准长度由表8-2选带的基准长度Ld=1120mm。按式8-23计算实际中心距a。424.5小带轮包角α1由文献【1】式8-7计算轮包角α1为4.6带的根数Z单根V带的额定功率Pr：由文献

7、【1】中表8-4a得P0=0.25kw优表8-4b查的△P0=0.03kw;查表8-5得Kα=0.96;查表8-2得KL=1.11;于是：V带的根数Z为：取4根4.7单根v带初拉力由文献【1】中表8-3得Z型带的单位长度质量q=0.10kg/m,所以单根v带的初拉力的最小值（F0）min为：应使带的实际初拉力F0>(F0)min。4.8轴压力Fp;轴压力的最小值为42五.齿轮传动的设计计算斜齿圆柱齿轮减速器的设计选用标准斜齿圆柱齿轮传动。标准结构参数压力角，齿顶高系数，顶隙系数。5.1高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算5.1.1选择齿轮材料及热处理方式：由于软齿面

8、齿轮用于齿轮尺寸紧凑性和