电缆桥架、托架及埋管施工作业指导书交底记录表

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1、施工交底记录表专业：电气专业编号：交底人张大保地点时间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：主厂房、厂前区及集中控制楼、机力通风塔电缆桥架、托架及埋管工程量。交底内容：《电缆桥架、托架及埋管作业指导书》，编号：HDHDWQ2HDQ004-2013。编制日期：2013年05月18日。包括以下几个部分：第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面参加交底人员：特殊工种人员：工种名称：工种名称：班组负责人施工班组备注：（有无增补）注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。3.签字

2、坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录。附页：工程（施工）项目：4.作业程序、方法4.1施工方案本工程零米以下采用热浸镀锌角钢支架，零米以上采用镀锌梯级式电缆桥架。角钢支架的布置一般每隔600mm一付。4.1.1电缆桥架的安装：4.1.1.1电缆桥架托臂的间距一般水平敷设时普通桥架不大于2m（大跨度桥架除外），垂直敷设时不大于1.5m，但在桥架转弯处，弯通及桥架分支处应加托臂固定。4.1.1.2电缆桥架的弯曲半径应不小于电缆的弯曲半径，在电缆构筑物内的下穿式维护通道，对地净空不应小于1.4m。4.1.1.3电缆主通每隔30m接地一次。

3、为避免损坏电缆，此项工作在电缆敷设前进行。4.1.2钢制电缆竖井的安装:4.1.2.1由于电缆竖井内电缆较多，故电缆竖井厂家在电缆竖井制作的时候，需在电缆竖井内壁作加强件，以防电缆竖井受力变形。4.1.2.2电缆竖井每节1m，需设置检修维护门，800800及以上的竖井维护检修门的净空尺寸不小于700700，其他竖井检修门根据竖井尺寸确定，一般不小于500500，检修维护门每隔1m设置一个。4.1.2.3电缆竖井内应设电缆支架，支架形式应方便电缆敷设和维护，电缆竖井内电缆支架采用E型支架。4.1.2.4现场应将多层桥架与竖井接口做成一个

4、电缆竖井接头。4.1.2.5电缆竖井每隔2米用10号槽钢固定。4.1.3电缆保护管的安装4.1.3.1电缆保护管的埋设深度一般室内不小于500mm，室外不小于700mm，电缆保护管穿越管沟时，请与工艺专业管道安装图配合，条件允许时保护管在沟内工艺管道和沟盖板之间穿过，否则应在此所穿的坑或沟的底部低200mm的标高穿过。4.1.3.2电缆从地下，楼板下或电缆隧（沟）道中引出时，应采用电缆保护管，保护管引出高度规定如下：1）无设备时：2m或至桥架底。2）380V电动机：高出基础~50mm经金属软管接电动机端子盒。3）6kV电动机：高出基础

5、~50mm经金属软管接电动机端子盒。4）铁壳开关，事故按钮，启停按钮1000mm经金属软管接至设备。5）嵌入式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管直至箱底。6）悬挂式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管1000mm经金属软管至箱底。7）当电缆保护管沿墙柱或楼板下明敷时，均应用电缆卡子固定。4.2施工工艺流程4.3施工方法及要求4.3.1吊架安装4.3.1.1根据土建专业给出的基准标高确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。4.3.1.2槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑

6、梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。4.3.1.3槽钢支吊架安装前先检查吊架是否符合设计，镀锌层应完整，吊架、托架布置间距为1.5～2m，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。4.3.1.4安装支吊架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支吊架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支吊架。4.3.1.5在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支吊架档距，保证电

7、缆敷设完，托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。4.3.2立柱、托臂安装4.3.2.1立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。4.3.2.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为1.5～2m，间距误差不大于30mm，标高符合设计。4.3.2.3立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固5mm。4.3.2.4安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固

8、定牢固可靠。托臂整体高低误差不大于5mm，托臂垂直误差最大为1mm。4.3.3电缆桥架安装4.3.3.1安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。4.3.3.2桥架采