关于在没有宏功能的数控车床上加工梯形螺纹的方法及编程

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1、关于在没有宏功能的数控车床上加工梯形螺纹的方法及编程导读：本篇文章是螺纹和梯形类的论文，提供给准备写作相关这方面论文目录字体格式的应届毕业生们提供参考阅读下载。山东省威海市文登技师学院264400【摘要】针对加工数控车加工梯形螺纹的难点，分析了何数控车上进行梯形螺纹的加工，程序编写，给出解决问题的具体方法.【关键词】梯形螺纹程序　加工　1引言梯形螺纹较三角螺纹，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型两侧面表面粗糙度值较，致使梯形螺纹车削时，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大.这导致了梯形螺纹的车

2、削加工难度较大.数控车上加工梯形螺纹更是此，梯形螺纹而言数控车与普车相比较，普车的灵活性比数车高，数车完全是由程序控制加工，以车削梯形螺纹时，加工方法，切削参数，刀具选择上需要保证完本篇关于在没有宏功能的数控车床上加工梯形螺纹的方法及编程论文范文综合参考评定下度:优质选题全正确.这加大了梯形螺纹数车上车削的难度.数车中难于掌握，容易产生扎刀现象，进而使很多学生对此产生紧张和畏惧的心理.多年的数车学习中，通过不断的摸索、总结、完善，对于梯形螺纹的车削也有了一定的认知，下面我们来探究一下哪种车削方法

3、更适梯形螺纹上加工.2梯形螺纹加工方法的选用车削梯形螺纹时，通常采用高速钢材料刀具进行低速车削，低速车削梯形螺纹一般有图1示的四种进刀方法：直进法、左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法.通常直进法只适用于车削螺距较（P4mm）的梯形螺纹，而粗车螺距较大（P4mm）的梯形螺纹常采用左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法.下面我们分别探究一下这几种车削方法图1梯形螺纹常用加工方法2。1直进法：直进法也叫切槽法，图1（a）示.车削螺纹时，只利用中拖板进行横向（垂直于导轨方向）进刀，几次行程中完成螺纹车削.这种方

4、法虽以获得比较正确的齿形，操作也很简单，但由于刀具三个切削刃时参加切削，振动比较大，牙侧容易拉出毛刺，不易得到较的表面品质，容易产生扎刀现象，此，只适用于螺距较的梯形螺纹车削2。2左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，时还利用拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车，图1（b）示.用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个进行单面切削，避免了三刃时切削，以不容易产生扎刀现象.另外，精车时量选择低速（v=4～7m/min），浇注切削液，一般获

5、得很的表面品质.学生实际操作过程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度也很高.但左右切削法程序编辑上较为复杂，数车上也很难实现.以，左右切削法对操的熟练程度和切削技能要求较高，不适数控车上加工2。3车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至径尺寸（每边留有0。2～0。3mm的余量），然后换用精车刀修整，图1（c）示.这种方法简单、易懂、易掌握，但是车削较大螺距的

6、梯形螺纹时，刀具其刀头狭长，强度不够而易折断：切削的沟槽较深，排屑不顺畅，致使堆积的切屑把刀头砸掉：进给量较，切削速度较低，而很难满足梯形螺纹的车削需要.2。4车阶梯槽法：为了降低直槽法车削时刀头的损坏程度，我们以采用车阶梯槽法，图1（d）示.此方法样也是采用梯形螺纹车刀进行切槽，数车上也直接使用30°刀尖置中的尖刀加工，只不过不是直接切至径尺寸，而是分成若干刀切削成阶梯槽，图2分层法车削梯形螺纹图最后通过粗加工留余量修整至规定的尺寸.综上述：除直进法外，其他三种车削方法都能不程度地减轻或避免三

7、刃时切削，使排屑较顺畅，刀尖受力、受热情况有改善，从而不易出现振动和扎刀现象，还提高切削用量，改善螺纹表面品质.以，左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法获得了广泛的应用.然而，对于数控车来说，以上三种车削方法再加工上都较困难，有待于容易化和简单化.通过多年的学习实践发现，分层车削梯形螺3车削梯形螺首先先把梯形螺纹的具体参数计算出来，得结果下：大径公称直径（3600。3750）中径d2=d0。5P=330。4730。118径d3=d2h3=290。5370牙高h3=0。5P+ac=3。5牙顶宽f

8、=0。366P=2。196牙槽底宽m）于牙槽底宽（m），刀具刀尖角（r=30°’螺纹和梯形论文目录字体格式）分层法车削梯形螺纹的操作步骤：粗、精车梯形螺纹大径（360。3750）且倒角与端面成15°.这里螺纹大径也留有0。15mm左右的修整余量，以便螺纹精车完后，发现牙顶有撕裂和变形时以进行修整：分层法程序及注解4结论实践中，分层法这种易懂、易掌握的车削梯形螺纹方法，而且切削速度也大大提高，实际加工视频中螺距6的视频锋钢刀加工下也只用了8分钟.此种编程方法的适应性也很强，以加工普通梯形螺纹，