模具点检及维护保养规范.pdf

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1、冲压模具点检及维护保养规范1范围本标准规定了汽车冲压模具点检及维护保养的要求。本标准适用于冲压车间模具的点检及维护保养。2要求2.1模具点检在每班次生产时由冲压工完成，维护保养由修模钳工完成。2.2模具点检要求见表2，冲压工对检查结果进行记录，正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。2.3维护保养分三级进行：a）一级保养：上模表面检查，无需分解，下模应全部分解，进行状态检查、清扫、润滑；b）二级保养：上模应全部分解，进行状态检查、清扫，润滑，下模表面检查，无需分解；c）三级保养：上下模无需分解，进行表面状态检查，重点检查模具自动化及镶块螺钉固定状态。2.4维护保

2、养时，外板OP10应进行清洗，其他模具视其状态进行清洁，保证模具良好的工作状态。2.5模具维护保养安排见表1，对于全年产量不足10000件的零件，每年只进行1次三级保养。表1模具维护保养安排a件数/周期分级10000/20000/30000/40000/50000/60000/70000/80000/90000/100000/110000/120000/一个月二个月三个月四个月五个月六个月七个月八个月九个月十个月十一个月十二个月一级保养—————●—————●二级保养——●—————●———OP10●●●●●●●●三级保养后工序●——●——●——●——注：“—”表示不保养；“

3、●”表示进行保养。a件数或周期数，以先到为准，例如：模具进行一级保养后5个月时完成了60000件生产，则应进行下一次一级保养。2.6模具维护保养原则上按表1安排进行，各工厂可根据每年产量调整保养周期，在年初制定全年的模具保养计划，按计划实施并记录。车间工艺技术人员检查记录表，认可该模具处于受控状态，否则车间应及时制定下一步的模具维护保养计划并实施。2.7产品质量状态出现异常时，应增加模具维护保养次数及程度。2.8模具已超过其生命周期但仍在使用时，应加大维护保养力度并进行模具生命周期延长的维护。2.9一级、二级保养要求见表3，三级保养要求见表4。修模钳工对模具进行维护保养时应记

4、录，正常则在“结果”栏划“√”，异常则在“结果”栏划“×”，发现的重大问题项应记录在“备注”栏。表2点检要求检查结果检查检查项目编号点检内容点检方法判断标准检查情况版块YESNO1板料检知感应器目视数量无缺失，感应器无损伤、变形，线路完好。自动化装置2定位器目视、手感数量无缺失，定位器无变形，螺栓无松动。气路3气路是否通畅压缩气，目视气路通畅，启动部件工作正常4导柱导套目视、手感导向装置固定良好，无松动，无变形，无严重磨损。5导板目视、手感通用项6聚氨酯目视无裂纹、变形。弹性缓冲装置7氮气缸目视无变形、缺损，无漏气。存放限位块8存放限位块数量目视存放限位块无缺失，无变形。模具

5、型腔9检查是否有异物目视干净，无异物。顶出机构10运动干涉检查目视上升下降过程动作稳定，无干涉。护板11前后侧防护板目视、手感无变形，连接螺栓无松动。拉延模安全螺钉12压边圈安全螺钉目视无变形、裂纹，连接牢固、高度一致。斜锲强制回程钩13回程钩紧固检查目视、手感固定可靠、无变形，损伤。14工作侧销、安全侧销目视、手感无变形，固定部分牢固，压料器相应配合部分无破损、裂纹。压料器安全机构15工作螺钉、安全螺钉目视无变形，无缺失。注1：检查人员检查后记录、签名。注2：正常在“YES”栏划“√”、异常在“NO”栏划“×”。工厂名称：项目：模具名称：检查人员：检查日期：2表3一级、二级

6、保养要求项目零件名称零件件号工程师模修组长操作人工序号工序内容保养时间序号保养类别具体内容合格标准保养方法结果备注板料检知感应器无损伤、变形，线路完好。修理或更换。顶升器无损伤、松动、变形，滑动部分正常。修理或焊接。1自动化装置气缸总成气缸无泄漏，空气管无破损、变形、松动。修理或更换。各类定位器无变形，螺栓无松动。修理、拧紧。①用布或擦拭纸将导向部分表面清洁干净，检查有无导柱导套严重破损、变形。间隙均匀，润滑良好，固定良好，无松动、2导向装置②检查导板相对滑动部分磨损程度，若磨损严重，将变形、严重磨损。导板磨损部分磨掉并研配或更换新导板。③所有导向配合部分涂润滑油。弹簧无裂纹

7、、变形，初始长度无明显变化，定位更换。柱良好。聚氨酯3弹性装置弹顶销弹性良好，无变形、松动。修理、更换。氮气弹簧安装无松动，氮气无泄漏。修理、更换。4连接定位装置螺钉、固定销无松动、裂纹、变形。拆卸检查，若损坏则更换。起吊棒、存放限位块5安全装置无开裂、变形。更换。（链条、空心柱）等6标牌及指示牌标牌及指示牌无丢失或字迹模糊等。更换。压料面间隙压料面85%以上贴合、平衡块调平且做标记。用布或擦拭纸将模具表面清洁干净，检查型面、压边圈的表面是否有损伤、拉伤和压伤。如果有并对质量防护板无变形，连接螺栓无松动