地暖工程混凝土表面裂纹的分析及防止措施

地暖工程混凝土表面裂纹的分析及防止措施

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时间:2018-11-08

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1、地暖工程混凝土表面裂纹的分析及防止措施在以往的住宅地暖施工实例中,个别房间豆石混凝土表面有裂纹产生,就其产生的原因及今后施工中避免这类现象发生应采取的措施,具体阐述如下:一、地暖结构层豆石混凝土表面产生裂纹的原因分析:(一)铺设聚苯乙烯泡沫板的基础表面不平整:聚苯乙烯泡沫是一种干性块状的保温材料,铺设时现场拼接,如果铺设苯板的基础表面凹凸不平整,浇筑混凝土后,在接缝处两块苯板的边总会出现一定高差,当混凝土收缩时,这个部位容易产生裂纹。(二)混凝土质量不符合要求:1、混凝土葩比不当:配制混凝土时,各种材料计量不准,水灰

2、比控制不好,导致强度达不到设计要求;混凝土在空气中凝结硬化时,会产生体积收缩,主要是水泥浆在水化过程中,胶凝体不断浓缩使体积减小和水泥浆在凝结硬化过程中,由混凝土多余水分的不断蒸发面引起体积收缩(又称失水收缩),这两种原因中,最为明显的是失水收缩,约占总量的80%-90°%。因此加入的水越多,蒸发的水分也多,则混凝土的体积收缩值也越大,产生裂纹的机率和比率也会增加,2、混凝土搅拌不均匀:硬化过程中,由于内部收缩不一致,会产生裂纹。3、混凝土原材料不符合要求:豆石混凝土主要原材料包括水泥、沙子、卵石和水。(1)水泥不符

3、合要求:水泥是混凝土的重要组成部份,它是一种水硬性胶结材料,加水拌合后,经水化作用逐渐凝结硬化,并获得一定的强度;不同品种的水泥,在凝结硬化过程中,有明显不同的特征;如果采用收缩率大的水泥,则在豆石混凝土中容易产生干缩裂纹。(2)沙子使用不符合要求:豆石混凝土中采用的细沙或沙子含量超标。与采用粗、中沙配合而成的混凝土相比,细沙配合而成的混凝土强度低,而且干缩性大,容易产生收缩裂。(3)卵石粒径过大或含泥量超标,鉴于地暖结构的特殊性,卵石应采用较小的粒径,如果粒径过大,在振捣不好的情况下,容易使混凝土产生空鼓和表面出现

4、裂纹。(4)采用不洁净的水,影响了混凝土的强度。(三)因施工工艺不当造成混凝土产生裂纹。1、浇筑混凝土后没有进行有效的振捣,混凝土层不密实。地暖所用的PE-X管与混凝土的粘结力较差;混凝土浇筑后不进行很好的振捣,混凝土没有将管子完全嵌岡严密,会导致混凝土层空鼓或干裂。2、混凝土浇注停歇时间超过规范规定时,没有对已凝消费者的混凝土按搓部位进行清理和处理。3、混凝土浇注后,早期养生不好,致使表面失水过快,产生裂纹,水泥在硬化初期强度较小,容易引起表面干缩裂。二、施工屮应采取的措施(一)基础施工完毕后,聚苯乙烯泡沫铺设前,

5、必须将地面修平,并清理干;(二)豆石混凝土的强度等级应符合设计要求。按现行的国家标准《建筑地面工程施工及验收规范》中制定的混凝土试块的组数,提供试压资料进行检验。1、石混凝土配置时,准确计量各种材料的用量,严格控制水灰比,以增加混凝土的和易性,并根据混凝土强度要求添加防龟裂剂。2、豆石混凝土宜采用机械搅拌,搅拌必须均匀。3、严格控制混凝土的原材料质量。(1)水泥应采用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥,建议采用普通硅酸盐水泥,因力它早期强度过高,在凝结硬化过程中的干缩性较小,对控制和防止混凝土干缩裂较为有利。(2)沙

6、子宜采用沙或粗沙,含泥量不大于5°%。基质量符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。(1)石子宜选用5-10mm的卵石,基最大粒径不应超过15mm,含泥量不大于5°%,基质量应符合执行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准即检验方法》的规定。(4)宜用洁净水。(三)豆石混凝土的搅拌、运输、振捣、养护的一系列的施工要求应符合现行的国家标准《混凝土结构工程及验收规范》。1、混凝土浇筑后,应进行有效的振捣,由于地暖结构层中,用聚苯乙烯泡沬板作为保护层并在此上固定PE-X管,因此采用人工振捣实拍平,保证

7、混凝土密实和达到强度等级。2、混凝土浇筑边疆作业,当施工间歇时间超过规范规定,应对凝结的混凝土接搓部位进行清理和处理,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥沙浆后再进行混凝土的浇筑,并重视接缝的捣实、压平工作。3、混凝土浇筑完毕后要重视养护工作:由于水泥在水中或潮湿环境中进行硬化,能使水泥颗粒充分水化,不仅能加强硬化速度,而且能提高表面强度,有效的防止干缩裂,因此宜在12小时内用草等加以覆盖并浇水,浇水次数应根据环境的温度、风速的气候条件,保持混凝土具有足够的湿润状态,常温条件下需养护5-7天;冬期施工要覆盖保温防冻材料

8、。4、对住宅中地暖过门等管子排列较为密集处(彡15cm),可在混凝土面层与管子之间设置一层钢丝网,以防地面出现裂纹。5、混凝土的抗压强度达到1.2Mpa后,方可以上人或在其上做面层的铺设。6、豆石混凝土中应加防腐剂(膨胀剂)7、当环路直线铺设,并超过10m时或穿越膨胀缝时应增设伸缩节。结论:混凝土表面出现裂纹的原因具有多样性和复杂性,不能归结力

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