不锈钢板墙面施工工艺设计

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时间:2018-11-08

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1、不锈钢板墙面施工工艺1.不锈钢墙面施工工序:基层处理→弹线→预埋铁件→安装竖向龙骨→镶接横向龙骨→防绣处理→隐蔽验收→加工不锈钢面板→安装不锈钢面板→调整→封板缝→清理2.标准2.1施工质量应符合中华人民共和国国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210)。2.2不锈钢膨胀螺栓采用Q235A级钢应符合中华人民共和国国家标准《碳素结构钢》(GB700)。3.施工前准备工作3.1根据设计要求,检查所用材料的品种、规格和数量。3.2对墙面的基体,应按国家有关规定验收。3.3龙骨在储运和安装时,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,防止变形。面板在储运和安

2、装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面和边角,运输时应采取措施,防止变形。3.4龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内,堆放场地应平整、干燥、通风良好,防止重压、受潮、变形。3.5墙面内的水电管线等应安装完毕,压力管道测试压符合要求。3.6根据墙面的设计要求在四周墙上弹线,弹线应清楚,标高准确。4.墙面施工4.1用膨胀螺丝固定龙骨及不锈钢天花线,一般间距不大于1米。4.2安放主龙骨时,须拉麻线保证龙骨的的平整度。各主龙骨的扣齿,也应用麻线拉齐,保证扣面板时不出现多一扣,少一扣的情况。4.3墙面基层和其余分项工程,隐蔽验收完成后,即可开始面层板施工。

3、4.4安装面板时,要轻轻安装,随即用压条压紧。安装一块,清理一块,并拉线控制平整度,平直度。4.5确保板块安装无误后,安装压条盖,做到压紧、牢固。4.6不锈钢板缝高低差为不大于1mm,表面平整度2mm,四周水平±5mm。5.控制措施5.1严格按照图纸施工。5.2墙面标高线弹好后,须由现场技术员进行复核,确保无误。5.3墙面封板前,必须进行隐蔽工程验收,合格才能封板。5.4安装不锈钢板时不能用力过猛,以免影响其正确的安装位置,或造的零件局部变形、损坏。5.5在安装过程中禁止其它硬物划伤饰面,以免影响装饰效果和使用寿命。5.6墙面转角不是整板时,可进行现

4、场裁剪,并放入边龙骨以保证边龙骨把板的边部完整盖住,用卡龙骨卡牢。5.7加放隔热吸声衬垫时,要求隔热吸声衬垫包装袋完好无损。若有任何破损,均不得使用。5.8安装或拆卸面板专用工具钩子用于拆卸,切忌使用螺丝刀等工具来翘动嵌板。5.9清洗板面切忌使用磨料类清洗剂。装饰板墙面施工工艺1.材料要求:1.1木材的树种、规格、材质等级,应符合设计图纸要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定。1.2龙骨料一般用红松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷,并预先经防腐处理。1.3衬板选用15mm厚细木工板。1.4面板采用竹丝吸音板。1.5

5、辅料:粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢,它的粘度应通过120#筛);钉子:选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。2.主要机具小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。3.施工作业的相关条件3.1安装木护墙板的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件。3.2木护墙板的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行,钉装面板应在抹灰墙面及地面做完后进行。3.3木材的干燥应满足规定的含水率,护墙龙骨应在须铺贴面刨平后刷防腐剂。3.4施工前

6、将机具设备安装好,并接好电源,并进行试运转。3.5施工分项工程量较大且较复杂时,施工前应绘制大样图,并应先做样板,样板经验收合格后才能大面积进行作业。4.施工工艺流程:找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板5.施工技术措施:5.1找位与弹线:木护墙板安装前应根据设计图集要求,事先找好标高,平面位置、竖向尺寸进行弹线。5.2核查预埋件及洞口:弹线后检查预埋件,木砖或木楔是否符合设计要求,排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。5.3铺、涂防潮层:设计有防潮

7、要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫木垫,每块木砖至少用2个钉子钉牢,再装钉龙骨时应预留出板面厚度。木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理,其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。5.4衬板安装:在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板,要求衬板钉牢固,钉子的固定间距控制在200mm左右,背面刷防火涂料,拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙,保证温度变化的伸缩量。5.5安装面板:面板选色陪纹:面板进场使用前,按同房间、临近部位的用量进行挑选,是安装后从观感上木纹、颜色一致。裁板配制:按龙骨排尺,大于龙骨间距进行裁板,据裁

8、后大面应净光(胶合板材严禁侧净),小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处,板背面应做卸力槽,以防

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