光缆制造工艺.pdf

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1、光缆制造工艺马敬磊2014-08-01本节课的内容一、光缆标准（工艺标准）1、行业标准2、运营商标准二、工艺文件（工艺卡）着色工艺卡并带工艺卡束管工艺卡成缆工艺卡护套工艺卡等三、重点问题分析1、料温2、模具3、护套料气孔4、护套几何尺寸不合格5、纵包带粘结强度不合格6、渗水第一部分行业标准光缆的标准运营商标准光缆的行业标准1、YD/T769-2010中心管式通信用室外光缆2、YD/T901-2009层绞式通信用室外光缆3、YD/T981-2009接入网用光纤带光缆4、DL/T788-2001全介质自承式光缆（ADSS光缆）5、YD/

2、T2159-2010接入网用光电混合缆YD/T769-2010中心管式通信用室外光缆特点：因其光纤位于光缆的中心，具有良好的弯曲特性、结构紧凑。早期的光缆结构无钢带铠渗水、低温特性不好钢带铠装典型的结构GYXTWGYXTSGYDXTW生产流程：着色工序---束管工序---护套工序生产流程：着色工序--束管工序--钢丝铠装成缆---护套工序YD/T901-2009层绞式通信用室外光缆特点：采用SZ层绞结构更加稳定，能够生产更大芯数的光缆，如408芯。层绞光缆的发展1991年引入S绞设备，1995年开发出了SZ绞设备，并形成了余长的理论及开发

3、了填充绳作为填充单元。最主要的光缆结构。典型的结构GYTAGYTSGYTA53等生产流程：着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序生产流程：着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序（内、外）YD/T981-2009接入网用光纤带光缆特点：多根光纤并排成带，然后再采用中心管式或层绞式成缆，能够生产更大芯数的光缆，如864芯。光纤带光缆的发展随着光纤网络的不断发展，这就需要更大芯数、小外径、高密集度、便于快速接续的光缆，于是便出现了带状光缆。光纤带的关键技术是并带，主要指标是平整度的控制，并带用的着色光纤也与普通着色纤不同。典型的结构GYDTAGY

4、DTSGYDXTW等生产流程：着色工序—并带工序—束管工序—成缆工序—护套工序生产流程：着色工序—并带工序--束管工序—护套工序DL/T788-2001全介质自承式光缆（ADSS光缆）特点：非金属结构、自承式、电力行业发展前景：它适用于已建高压输电线路，因其节约综合投资，减少了光缆的人为损坏，安全性高，无电磁强电干扰，跨距大，深受广大电力系统用户的青睐典型的结构ADSS-PEADSS-ATADSS光缆生产流程：着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序（内、外）模芯、模套；芳纶纱配盘；芳纶纱张力；缆芯外径·芳纶纱常用型号芳纶纱的换算例如：1、两根

5、3220就相当于一根64402、8050*10=6440*12.5=80500YD/T2159-2010接入网用光电混合缆特点：旨在解决取电困难的通信点，把电线与光纤在一根缆中结合，结构上采用了层绞设计。发展前景：由于有电源线在其中，在结构尺寸上变化较大，特性中也增加了电源线的部分，绝缘线芯一般不超过10mm²典型的结构GDTSGTTS光电复合缆（结构一）GTTS2-12B1+2*1.0mm2生产流程：着色工序—束管工序—成缆工序—护套工序光电复合缆（结构二）GTTS2-12B1+2*2.0mm2光纤纤膏松套管阻水材料绝缘铜线金属复合带P

6、e外护套加强件填充绳生产流程：着色工序—束管工序--成缆工序—护套工序运营商标准中国移动中标中国移动490万芯公里！中国联通山东联通、广西联通、河南联通等中国电信山东电信、河北电信等广电网络山东广电网络、甘肃广电网络等运营商标准之间的区别第二部分着色工艺卡并带工艺卡工艺文件（工艺卡）束管工艺卡成缆工艺卡（铠装）护套工艺卡生产前一定要看清工艺，不要想当然！第三部分料温模具气孔重点问题介绍护套几何尺寸不合格纵包带粘结强度渗水不合格光缆检测项目及指标分类1、料温料温异常时表现2、模具模具分类模具模具领用与归还模具的分类按工序着色模具并带模具束管

7、模具成缆模具护套模具按用途挤出模具（束管、护套）；绞合模具（成缆）；着色并带模具（要求高精度）护套工序挤出模具挤压式：ADSS、护套钢丝、GYXTW等挤出模具挤管式：GYTA/SGYTA53等半挤管式：GYTZAGYFTZY等挤压模具挤压模具的优缺点优点：挤出的护套料会紧密的包裹在缆芯上，挤出力大，可使成品缆外观平整光滑。缺点1、模具很难调整偏心。2、对配模的准确性要求很高，产品质量对模具依赖性很大。3、由于挤压式模具在挤出模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的低很多。挤管模具挤管式模具的优缺点优点：1、能提高挤出产量（相对挤压式）

8、。2、容易调整偏心。3、缆芯和模芯之间的间隙可以增大，既避免了缆芯被刮伤，又能延长模具使用寿命。4、通用性好，配模简单。