硫铁矿烧渣制备硫酸亚铁及效益估算.pdf

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1、万方数据绦裔秘搿C删吡prehensiveUtilization硫铁矿烧渣制备硫酸亚铁及效益估算PreparatiOnOfFerrOuSSuIfateandBenefitAppraiSalfrOmPyr．teCinders龚竹青郑雅杰陈白珍陈文汩(中南工业大学冶金物理化学研究所，湖南长沙410083)摘要本文将硫铁矿烧渣熟化处理后得到酸性硫酸铁溶液。正交实验说明影响铁回收率的熟化因素强弱依次为硫酸浓度>熟化时间>熟化温度>硫酸用量，最佳条件下，铁回收率可达90茗，利用废铁还原上述溶液能够制备得到含FeSO。·7Hz098茗以上的产品，用这种方法生产硫酸亚铁其产品质量好、环境效益和经济效益佳。

2、关键词硫铁矿烧渣熟化硫酸亚铁效益评价1前言硫铁矿烧渣是硫酸制备过程中产生的一种红棕色废渣，少量用于制砖，作水泥添加剂，有的烧渣可用于提取有价金属，大量烧渣堆填处理。堆填时，有风红尘飞，有雨红水流，对环境产生污染。烧渣含铁30％，60％，现在大量用于制备硫酸亚铁。硫酸亚铁通常含7个结晶水，七水硫酸亚铁俗称绿矾，为天蓝色或绿色单斜结晶。硫酸亚铁是一种重要的化工原料，工业上用于制造铁盐、墨水、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁红、磁粉、靛青，用作媒染剂等；农业上用作绿肥、除草剂；用作农药，主治小麦黑穗病，防治果园害虫及果树的腐烂病；医药上用作局部收敛剂及补血剂；它也广泛用作饲料添加剂。硫铁矿烧渣制备硫酸亚

3、铁主要有高温还原法和直接酸浸还原法。高温还原法优点是烧渣中铁的回收率高，不足之处是反应温度高达800℃，能耗大、设备贵；直接酸浸法优点是反应温度低、能耗小，缺点是烧渣中铁的回收率低。综合上述烧渣制备硫酸亚铁的优缺点，我们针对某公司制酸烧渣采用熟化还原法制备硫酸亚铁，试验证明此方法反应温度低、铁回收率高、所需设备简单、产品质量好等。2实验步骤(1)称取1009烧渣，其烧渣含铁63．7％，一100目以下的颗粒98．6％。其中FeO、Fe：O，、Fes0。的含量分别为O．50％、74．10％、15．96％。(2)将定量硫酸加入盛有上述烧渣的瓷钵中，迅速搅拌，待固化后于马福炉中熟化。(3)熟化料转入

4、三颈瓶，加240IIll水，于80℃下反应2h，过滤得到硫酸铁溶液。(4)采用重铬酸钾法测定滤液中总铁，计算铁回收率。一44一(5)在所得溶液中加入还原剂，待Fe“完全还原后过滤、冷却、结晶、甩干得产品。3实验结果与讨论3．1硫铁矿烧渣熟化正交实验根据单因素熟化条件对烧渣铁回收率的影响规律，利用b(34)正交表全面考察各熟化因素在熟化因素区间内对铁回收率的影响规律，并识别出在实验条件区间内影响铁回收率的重要因素。其熟化因素对平均回收率的影响趋势如图1～图4所示。图中琳F、l、C、最分别表示铁回收率、熟化温度、熟化时间、硫酸浓度、硫酸用量系数。1009烧渣完全与硫酸反应时，其硫酸用量系数(月)

5、为1，如硫酸过量10％，则尺为1．1。圈1熟化温度对铁平均回收率的影响趋势环境保护嬲·扩t／h圈2熟化时间对铁平均回收率的影响趋势万方数据万方数据