钣金常用表面处理技术介绍

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1、钣金产品表面处理方法发布:2008-1-2711:10

2、作者:网络转载

3、来源:美雅论坛(www.meiyadesign.com)

4、查看:3696次中华编辑小组编辑发布，编辑人:美雅设计在线SPCC一般用钢板，表面需电镀或涂装处理SECC镀锌钢板，表面已做烙酸盐处理及防指纹处理SUS301弹性不锈钢SUS304不锈钢镀锌钢板表面的化学组成------基材（钢铁），镀锌层或镀镍锌合金层，烙酸盐层和有机化学薄膜层。有机化学薄膜层能表面抗指纹和白锈，抗腐蚀及有较佳的烤漆性。SECC的镀锌方法热浸镀锌法：连续镀锌法，成卷的钢板连续浸在溶解有锌的镀槽中

5、；板片镀锌法，剪切好的钢板浸在镀槽中，镀好后会有锌花。电镀法:电化学电镀，镀槽中有硫酸锌溶液，以锌为阳极，原材质钢板为阴极。1-1产品种类介绍1.品名介绍  材料规格        后处理        镀层厚度S  ABC    ＊  D  ＊    ESforSteelA:  EG（ElectroGalvanizedSteel）电气镀锌钢板---电镀锌  一般通称JIS镀纯锌      EG        SECC  （1）铅和镍合金    合金EG      SECC  （2）    GI  (GalvanizedSteel)溶融镀锌

6、钢板------热浸镀锌非合金化      GI，LG        SGCC  （3）铅和镍合金    GA，ALLOY      SGCC  （4）裸露处耐蚀性  2>3>4>1熔接性  2>4>1>3涂漆性  4>2>1>3加工性  1>2>3>4B:所使用的底材  C  (Coldrolled):冷轧  H  (Hotrolled):  热轧C：底材的种类C：一般用D：抽模用E：深抽用H：一般硬质用D：后处理M：无处理C：普通烙酸处理---耐蚀性良好，颜色白色化D：厚烙酸处理---耐蚀性更好，颜色黄色化P：磷酸处理---涂装性良好U

7、：有机耐指纹树脂处理(普通烙酸处理)------耐蚀性良好，颜色白色化，耐指纹性很好A：有机耐指纹树脂处理(厚烙酸处理)---颜色黄色化，耐蚀性更好FX：无机耐指纹树脂处理---导电性FS：润滑性树脂处理---免用冲床油E：镀层厚1-2物理特性  膜厚---含镀锌层，烙酸盐层及有机化学薄膜层，最小之膜厚需0.00356mm以上。测试方法有磁性测试(ASTMB499)，电量分析(ASTMB504)，显微镜观察（ASTMB487）。  表面抗电阻---一般应该小于0.1欧姆/平方公分。1-3  盐雾试验----试片尺寸100mmX150mmX1

8、.2mm，试片需冲整捆或整叠铁材中取下，必须在镀烙酸盐后24小时，但不可超过72小时才可以用于测试，使用5%的盐水，用含盐的水汽充满箱子，试片垂直倒挂在箱子中48小时。  测试后试片的镀锌层不可全部流失，也不能看到底材或底材生锈，但是离切断层面6mm范围有生锈情况可以忽略。1-4镀锌钢板的一般问题点  1.白锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化锌为主要成分的白色粉末状的锈。(会导致产品质量劣化)  2.红锈---因结露或被水沾湿致迅速发生氢氧化铁为主要成分的红茶色粉末状的锈。  3.烙酸不均匀---黄茶色的小岛形状或线形状的花纹，但耐蚀

9、性没有问题。  4.替代腐蚀保护---在锌面割伤而，露出钢板基体表面的情况下，我们也不必担心镀锌钢板切边生锈问题。1-5镀锌钢板之烤漆处理  1.前处理  由于锌是一种高活性金属，在烤漆前需要适当的化学转化处理如磷酸盐处理。磷酸盐处理剂有两种，一种是处理铁的，一种是处理锌的。  2.脱脂  采用弱碱，有机溶剂及中性乳液或洗涤剂，避免用酸或强碱脱脂剂。可用水膜试验（Waterlreakagetest）来确认，观察试验后的水是否受到污染，以及试品表面的水膜是否均匀。  3.烤漆  电镀锌钢片对漆的选择性比冷轧钢片为严。使用水性底漆（Waterp

10、romer）可以确保有较强的油漆附着性。钣金常用表面处理技朮介绍1.磷酸盐皮膜处理也称为磷化处理1.1磷酸盐皮膜机理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸盐膜的主要成分1.2磷酸盐皮膜的性质和用途(1)耐蚀性在大气条件下很稳定﹐在有机油类﹐苯﹐甲苯及各种气体燃料中有很好的耐蚀性。但磷酸盐皮膜不耐酸﹐碱﹐氨﹐海水及水蒸气等。磷酸盐膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性。磷酸盐皮膜的耐蚀性高于发蓝膜。(2)吸附

11、性磷酸盐膜具有多孔构﹐有很好的吸附性﹐因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层。(3)电绝缘性磷酸盐膜是高电阻膜层﹐有很好的电绝缘性﹐击穿电压为240~250V,涂绝