GB12838-1999 大芯腔轮胎气门芯

《GB12838-1999 大芯腔轮胎气门芯》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、GB12838-1999前台本标准非等效采用JISD4211-1994《汽车轮胎气门芯》，并参考了TRA年鉴(1998)0本标准是根据近几年来我国轮胎气门芯发展状况和GB12838-1991的执行及用户使用情况进行修订的。本标准与前版标准的主要差异:一一根据JISD4211-1994和TRA年鉴(1998)修订补充了大芯腔轮胎气门芯的尺寸及尺寸公差一根据大芯腔轮胎气门芯各质量特性的重要性修订补充了检验规则。本标准从生效之日起，代替GS12838-19910本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口。本标准由山东气门嘴厂负责起草，公主岭气门芯厂参加起草。本标

2、准主要起草人:李峰、王祝三。本标准1991年4月首次发布本标准委托全国轮胎轮惘标准化技术委员会气门嘴标准化分技术委员会负责解释。270中华人民共和国国家标准GB12838-1999大芯腔轮胎气门芯代替GB12838---1991Tyrevalvecoresforlargecorechamber1范围本标准规定了大芯腔轮胎气门芯(以下简称气门芯)的类型、结构型式、尺寸、零件材料、技术要求及试验方法、检验规则及包装与贮存。本标准适用于轮胎气门嘴2号芯腔用气门芯。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标

3、准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBIT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB9764-1997轮胎气门嘴芯腔G139765-1997轮胎气门嘴螺纹GB八'9767-1994轮胎气门芯试验方法3气门芯类型、结构型式及尺寸3.1型号表示方法TCX数字表示气门芯类型气门芯代号3.2标记示例用于轮胎气门嘴2号芯腔的内弹簧式气门芯:TC3GB12838用于轮胎气门嘴2号芯腔的外弹簧式气门芯:TC4GB128383.3气门芯结构型式及尺寸TC3型气门芯的结构型式及尺寸见图1,TC4型气门芯的结构型式及尺寸见图20图1及图2中的尺寸单位为mm,国家质f技术

4、监督局1999-06-29批准2000一05一01实施GB12838-199930.5最大1-芯体密封圈;2-芯簧;3-芯座密封垫;4一芯座;5一芯杆;6一芯体;7一芯帽注:芯座与芯杆的联接结构也可采用其他形式。图1TO型气门芯272GB12838-19991一芯体密封圈，2一芯座密封垫留3一芯座;4一芯杆;5-芯赞托座;6-芯赞。7一芯体;8-芯帽芯杆允许由两部分组合芯赞托座也可以选择其他形状。图2TC4型气门芯4气门芯零件材料气门芯零件材料见表1。表1零件名称芯体芯帽芯杆芯座芯簧托座芯座密封垫芯体密封圈芯赞Qsn6.5-0.10或碳素弹赞材料黄钥橡胶橡胶或塑料钢丝或弹赞用不锈钢丝5技

5、术要求及试验方法5.1芯帽螺纹8v1的尺寸及公差应符合GB9765的规定。5.2气门芯的最大密封压力为1MPa。在工作压力下，在一40-100℃的温度范围内应保证整个气门芯的功能。5.3芯体密封圈与芯体结合牢固。5.4金属零件表面应有防腐处理，不得有影响使用性能的缺陷。5.5芯帽与芯体连接后应能相对转动，并能承受不低于195N的拉力，试验方法按GB/T9767执行。56气门芯总成后，按动芯杆，不准有卡紧现象。5.7气门芯旋入符合GB9764的2号芯腔内，在无反向压力的情况下，其开启压力不小于。.45MPa,GB12838-1999试验方法按GB/T9767执行。5.8将气门芯以0.34^

6、0.56N"m的扭矩拧紧在符合GB9764的2号芯腔内，以嘴口端面为基准，芯杆头凸出不大于。.25mm，凹进不大于。.9mmo5.9在密封性能试验的整个过程中不得有气泡逸出液面，试验方法按GB/T9767执行6检验规则6.1气门芯应由制造厂质量检验部门按本标准检验，并出具产品合格证。6.2气门芯的抽样程序及其实施，应符合GB/T2828的规定。6.3同型号气门芯的一个人库批或发货批为一个检查批。6.4本标准把不合格按质量特性的重要性分为A类不合格、B类不合格和G类不合格。各类又分为若千个检查组，详见表2a6.5合格质量水平(AQI)和检查水平(IL):各检验组的合格质量水平(用每百单位产

7、品不合格品数表示)和检查水平应符合表2的规定6.6按表2的检查分组分别实施检验，判定合格或不合格。6.7逐批检查后的处置办法应符合GB/T2828的规定。表2检查不合格项目AQLIL检验方法分类分组Al5.2规定的常温密封性A类A25.2规定的低温密封性0.65S-2按GB/T9767规定进行检验不合格A352规定的高温密封性Bl5.3规定的芯体密封圈与芯体结合牢固Al组气门芯卸下后，目测是否脱落日25.1规定的8V1暇纹中径、大径