洁净服清洗效果及有效期验证方案

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1、试验方案审核和批准洁净服清洗效果及有效期验证在执行该方案之前，下列相关部门的代表已审核批准该方案：部门人员签名日期撰写质量部批准质量部批准生产部批准工艺设备部批准生产研发总监第10页共10页1、目的验证在十万级净化车间使用的洁净服清洗效果和清洗后保存有效期，减少生产过程的风险。2、适用范围适用于十万级净化车间使用的蓝色三连体洁净服及工作鞋的清洗效果及有效期。3、参与部门及责任序号部门职责1质量部起草实施及验证方案、组织实施验证2生产部验证文件的审核，按拟定方案进行生产加工3工艺设备部验证文件的审核4质量部实施抽样检测，记录、汇总相关数据4、相关标准、操作规程序号SOP名称编号版本备注1监

2、视和测量装置控制程序DK-QP-17B/02工艺卫生管理制度PD-MR-01B/03洁净室检测规程QA-SIP-02B/04一次性使用医疗用品卫生标准GB15980/5、试验步骤5.1试验前准备工作5.1.1培训确认对参加本次验证的相关人员进行相关的培训，包括设备、试验方案、测试方法等。5.1.2计量器具确认a.在开始实施验证前，预先统计在验证过程用到的计量器具，并检查计量有效期。b.具体参见DK-QP-17《监视和测量装置控制程序》。5.1.3洁净服清洗-清洗地点：洗衣间-净化车间的工作服和工作鞋应分开清洗。-预检：检查待清洗洁净服，确保无异物。-预洗：对检查出的较脏或局部较脏的工作服

3、采用手洗或局部手洗的方法进行预洗涤。第10页共10页-清洗：将待清洗工作服放入到洗衣机内，加入适量洗衣液，按照洗衣量设定注水量及漂洗水量和烘干参数，洗衣机一次洗衣量应不得超过6套。-存放：衣服洗净后，发现破损的要及时更换，若发现衣服还有脏迹，应拿出重洗。然后将工作服折叠整齐，核对名称和数量，无误后，装入透明塑料袋，存放至二更。5.2洁净服清洗效果确认5.2.1外观检查-洁净服清洗后，随机抽取3件，检查有无明显污渍、检查有无破损、脱丝等现象。5.2.2表面微生物检查-取正常生产结束后的洁净服进行清洗，随机抽取2件经清洗后的洁净服。-取无菌棉签用0.9%氯化钠溶液稍蘸湿，分别在洁净服的袖口、

4、额头、手肘、拉链附近、胸前及鞋面擦拭，每个部位分别用1支棉签正反面共擦拭2次，擦拭面积为5×5cm。-每支棉签抹擦后立即剪断，分别投入盛有10ml0.9%氯化钠溶液的试管中，摇匀1min，分别吸取1ml置无菌空平皿中，倾倒温度不超过45℃的营养琼脂培养基置37℃培养24h，观察结果，点计菌落数，平行倾到2个平板。-取0.9%氯化钠溶液作为阴性对照，应无菌生长。-计算每个部位的菌落数：每个部位的菌落数/cm2=平均菌落数×稀释倍数采样面积（cm2）-连续试验2次。-洁净服表面微生物限度：每个部位均应不超过10cfu/cm2。5.3清洗周期确定-取清洗后的洁净服，由生产人员每天正常加工生产穿

5、戴一周，每天生产完毕后将洁净服脱下悬挂于不锈钢衣架上待用。-在生产人员穿戴清洗后的洁净服进行生产加工完成后的第1天至第7天，在动态条件下分别测试操作间的悬浮粒子和沉降菌，按照QA-SIP-02《洁净室检测规程》进行检测；并按照“5.2.2表面微生物检查”测试操作人员洁净服的表面微生物。-检测标准为：操作间的悬浮粒子≥0.5μm的个数≤3500000个/m3，≥5μm的个数≤20000个/m3；沉降菌应≤10cfu/皿，表面微生物应不超过10cfu/cm2。第10页共10页-根据检测结果确定清洗周期，操作间环境及洁净服检测结果合格的天数即为清洗周期。5.4清洗后存放有效期确定-取正常清洗后

6、的洁净服4件，在清洗后第3天、第7天、第14天以及第21天各抽取1件进行外观检查及表面微生物检查、培养计数，并计算。-根据洁净服表面生长的微生物确定有效期，洁净服表面微生物限度不超过10cfu/cm2的天数即为有效期。6、试验结论a.若外观及表面微生物检查合格，则清洗方法有效，日常工作中洁净服按该清洗方法进行清洗，否则需重新改进方法。b.根据检测结果确定清洗周期，操作间环境及洁净服检测结果合格的天数即为清洗周期。c.根据洁净服表面生长的微生物确定有效期，洁净服表面微生物限度不超过10cfu/cm2的天数即为有效期。若第21天检测出的结果也均合格，则清洗后存放有效期定为21天。7、试验周期

7、清洗方法改变后需重新验证。8、相关记录8.1洁净服清洗效果及有效期验证报告第10页共10页洁净服清洗效果及有效期验证报告一、试验前准备1.培训确认确认方法确认标准确认结果检查参与本试验的人员是否有相关培训记录或考核记录。有相关的培训记录。□符合□不符合将培训记录复印件附于试验报告中。□符合□不符合确认人及日期复核人及日期2.计量器具确认确认方法：-试验人员在开始实施验证前，预先统计在试验过程用到的计量器具，并检查计量有效期。-计量工