旋挖钻机施工工程桩方案

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1、旋挖钻机施工工程桩方案杨桂鹏（湖南核工业建设有限公司410000）摘要：主要叙述旋挖钻机在桩基础施工中遇到孤石、入岩的施工方法、工艺、功效对比。关键词：旋挖钻机；钻头；入岩、入孤石工程简介木工程桩基础釆用钻（冲）孔灌注桩和人工挖孔桩两种桩型，井500根。场地目前部分IX域基坑开挖到绝对标高34.00米左右，已其备桩基础进场施工条件。该工程工期较紧、地质较复杂场地部分区域存在淤泥质土层③-2和砂混淤泥层③-3,现基坑开挖面部分IX域淤泥质土层外露，严重影响施工机械的正常施工和行走，土层及花尚岩风化层存在较多的花尚岩孤石，严重

2、影响桩基的成孔施工，桩端进入微风化花岗岩层。地质复杂且微风化花岗岩单轴极限抗压强度约为lOOMap。按勘探资料显示岩石力学性质参数统计表旋挖机的选用及入岩原理1、入岩旋挖钻机介绍及原理入岩旋挖钻机介绍：旋挖钻机作为基础工程机械中的新型机种，经过几年的推广应用，目前已被大量应用于公路及铁路、桥梁、水利工程、城市建筑工程等桩基工程之中。由于其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多的施工单位的青睐。而入岩旋挖钻机目前还为广泛使用，入岩旋挖机主机应具备的条件，从主机能力看，必须具备大的加压能力和大的动力头功

3、率（大扭矩和高转速）；从入岩工况看，设备木省必须具备较高的抗振动能力。现施工现场我司进的2台旋挖机均具备此两项条件，设备为山河智能25型及山河智能36型，其主要区别在于发动机大小、动力头扭矩大小等。旋挖钻机入岩或处理孤石采用脆性剪切碎岩，K机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓碾剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。入岩的工效取决于钻具的选择，0前能入岩的钻具有：硬岩捞砂钻头、螺旋钻头、合金取芯钻头、滚刀嵌岩简钻等，常用的碎岩工具均应具有点式或圆球形切削刃面。流程简述：先用嵌岩筒钻钻进，

4、嵌岩筒钻前部设置奋滚刀钻头，能在坚硬岩石中取芯钻进，就像超前钻一样取芯，当入到孤石吋可以整段取出来，如果孤石长度超过钻斗长度，如岩石能掰断则整段提出地面，如岩石断面掰不断则采用螺旋钻头将岩芯破碎，岩石破碎后用双底捞砂斗清除孔内岩渣。1测量放线定位：场地三通-平后，复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护简并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生

5、变化，以保证孔位的正确。2护简埋设：护简直径大于钻头直径，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔U土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。挖掘机开挖出护简孔位，然后吊放入护简，同吋用十字线校正护简中心及桩位中心，使之重合一致，护简周围用粘土分层夯实。3成孔：在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重，施工前应准备好泥浆粉或购买达到成孔要求的泥浆。桩位允许偏差50mm，桩身垂直度偏差不大于1/200,依据土层情况，控制钻进速度。成孔施工要以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要判断正确

6、处理及吋。桩端进入设计孔深后方可终孔验收，进入下道工序。4泥浆系统及泥浆处理：根据附属结构的分布范围，设泥浆池，泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。拌制泥浆选用膨润土，经分离处理后的废渣,通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。5清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，孔底沉渣厚度不应大于50mm,直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。6钢筋笼制安：6.1钢筋笼制作进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。钢筋笼整段加工成型，钢筋接头采用

7、搭接焊，单面焊10d，双面焊5d，d为钢筋直径。螺旋筋和加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。钢筋笼成型后根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋（外观、品种、型号、规格）、焊缝（长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等）、钢筋笼允许偏差（主筋间距、加劲筋间距、钢筋笼直径和长度等），并作好记录。结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，冇关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。钢筋笼保护层厚度50mm,采用010钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周长水平均布4个，纵向间距4m。检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层

8、平放在平整的地面上，防止变形。吊装吋由汽车吊吊由指定位置吊到钻孔桩孔旁，再进行吊装入孔。6.2钢筋笼吊装在下放过程中，吊放钢筋笼入孔吋应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。6.3钢筋笼安装就位以护筒周边硬质土面为