[工学]化工原理课程设计——精馏塔

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1、*化工原理课程设计*课题名称:苯-甲苯板式精馏塔的工艺设计学生姓名:杜欣阳学号:09040031专业:环境工程班级:09401成绩:指导教师:廖庆玲设计时间:2011年11月25日至2011年12月25日目录目录1前言3设计任务4一.设计项目4二.设计条件4三.设计内容与要求4塔板的工艺设计5一.精馏塔全塔物料衡算5二.物性衡算6三.理论塔板的计算13四.精馏塔塔径工艺尺寸的初步计算15五.溢流装置18六.塔板分布及浮阀数20塔板的流体力学计算23一.气相通过浮阀塔板的压降23二.淹塔24三.液沫夹带25四.塔板负荷性能图26塔附件设计31一.接管31二.裙座32三.筒体

2、与封头33四.除沫器33五.人孔和手孔33附属设备设计34一.冷凝器的选择34二.再沸器选择34全塔工艺设计结果总汇35设计感想36参考文献37前言塔设备是化工、石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设备。根据塔内气液接触构件的结构形式,可分为板式塔和填料塔两大类。塔设备中常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。此外,工业气体的冷却和回收气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等。塔设备应满足的条件:气液两相能充分接触、生产能力及弹性大、操作稳定、流体流动阻力小、结构简单、材料耗用量少、制造和安装容易、耐腐蚀和不易阻塞、调节及检修方

3、便。板式塔处理量大、效率高、清洗检修方便且造价低,故工业上多采用板式塔。因而本设计要求设计板式塔。设计任务一.设计项目苯-甲苯二元混合液连续精馏装置的设计二.设计条件1.原料液处理量:吨/年(每年按天生产日计算)2.进料液苯含量:(质量分率)3.进料状态:即4.塔顶馏出液中苯含量:(质量分率)5.塔底苯含量:(质量分率)6.回流方式:泡点回流7.操作压力:常压8.塔板类型:浮阀塔板三.设计内容与要求1.绘制工艺流程图2.绘制塔设备总装配图或工艺条件图3.编制工艺设计说明书塔板的工艺设计一.精馏塔全塔物料衡算苯的摩尔质量甲苯的摩尔质量1.原料苯组成2.塔顶组成3.塔底组成4

4、.进料量5.物料衡算式总物料衡算:苯物料衡算:即,联立,得二.物性衡算表1-1常压下苯-甲苯气液平衡组成与温度的关系苯(分率)温度苯(分率)温度苯(分率)温度液相气相液相气相液相气相00110.639.761.895.280.391.484.48.821.2106.148.971.092.190.395.782.320.037.0102.259.278.989.49597.981.230.050.098.670.085.386.810010080.21.精馏段物性衡算1.1操作温度利用常压下苯-甲苯气液平衡组成与温度的关系表格,由插值法分别求塔顶、进料处、塔底的温度、、,

5、则得得得所以,精馏段平均温度为1.2平均密度已知,混合液密度由求得,而混合气密度可由式算,其中为质量分数,为平均相对分子质量。又知塔顶温度为,进料温度为,塔底温度,根据表1,利用插值法分别求出三处的气相组成,过程如下::得:得:得所以,精馏段液相组成精馏段气相组成进而求出气液相的平均摩尔质量,过程如下:根据表1-2,即不同温度下苯-甲苯的密度表格,分别求得在、、下的苯和甲苯的密度(单位)。表1-2不同温度下苯-甲苯的密度温度苯的密度甲苯的密度8081480990805801100791791110778780120763768则时,得得得时,得得得时,得得得所以,精馏段的

6、液相平均密度:又塔顶、进料和塔底的气相的平均摩尔质量分别为:塔顶、进料处和塔底的气相密度分别为:所以,精馏段气相平均密度为:1.3混合物的平均粘度由精馏段的平均温度,查液体的粘度常数表以及粘度图,知苯的粘度为,甲苯的粘度为。所以,精馏段的平均粘度:1.4相对挥发度由气相和液相组成和,按公式,求得其相对挥发度,如下:精馏段的平均相对挥发度:1.5混合液体的平均表面张力表1-3不同温度下苯-甲苯的表面张力温度苯的表面张力甲苯的表面张力8020.320.69019.619.710018.518.811017.217.512016.116.5液相的平均表面张力依下式计算,即由,根

7、据表3,则塔顶的液相平均表面张力,得得所以,,则进料板液相平均表面张力为得得所以,,则塔底液相平均表面张力为得得所以,精馏段平均表面张力为2.提馏段物性衡算2.1操作温度已求得,,可求出提馏段操作温度为:2.2平均密度前面已求出,,,所以,提馏段液相组成提馏段气相组成进而求出气液相的平均摩尔质量,过程如下:且已根据表2,即不同温度下苯-甲苯的密度表格,求得了在、下的苯和甲苯的密度,知,。所以,提馏段的液相平均密度:又得知前面算出的进料和塔底的气相的平均摩尔质量分别为,,根据公式,求得的进料板和塔底的气相平均密度分别为和。所以,

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