循环冷却水旁滤和加药系统设计方案

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1、目录第一部分设计前言1第二部分设计水质水量及设计原则22.1、设计水质水量22.1.1、原水水质水量22.1.2、供水的水质水量22.1.3、补水的水质（采用自来水，供参考）22.2、标准与规范32.3、设计原则32.4、设计范围3第三部分工艺的确定及流程说明43.1、工艺的确定43.2、工艺流程及工艺说明43.2.1、工艺流程方框图43.3、循环冷却水水量计算平衡表53.4、系统工艺流程说明5第四部分主要设备介绍74.1、在线磷酸盐分析仪（阻垢剂）74.2、次氯酸钠投加装置74.3、硫酸投加装置84.4、管道混合器84.

2、5、絮凝剂加药装置84.6、重力式无阀过滤器8第五部分电气系统控制简要说明9第六部分主要设备仪表参数11一、主要设备参数11二、电气系统及检测仪表参数13（电配箱内配套电器）1518第页第七部分设备材料清单16第八部分安装接口事项及文件交付178.1、安装接口事项178.2、文件交付178.3、文件的单位及语言17第九部分质量保证和技术服务189.1、质量保证189.2、工程技术服务1818第页3000t/h循环冷却水旁滤系统设计方案第一部分设计前言随着工业的发展和生活的需要，水的用量急剧增加。因此，节约水资源如同节约能源

3、，保护环境一样，成了当务之急。节约用水最大的潜力是节约工业冷却水，采用循环冷却水是节约水资源的一条重要途径，但循环冷却水结垢、腐蚀比较严重，容易滋生菌藻，以致影响设备的传热效率，威胁设备的使用寿命，因此对循环冷却水进行水质稳定处理是必不可少的。本设计方案就是：通过一系列的过程控制，在达到要求的浓缩倍数（K=4.0）的情况下，满足循环冷却水系统的过程要求。其循环冷却水工程主要有以下过程控制：1、投加一定量的阻垢剂，减少循环冷却水对冷介质的热交换器的腐蚀，并控制其腐蚀速率达到国家标准；2、通过对系统自动补充洁净的水源以平衡由于

4、：蒸发、风吹、排污等水量的损失，以维持循环冷却水的水量平衡，进而维持循环水的电导率等相对恒定；3、通过在线控制，自动投加一定量的杀菌剂，以防止微生物的滋生，减少生物污泥量和减少对系统管路、换热器等的腐蚀；4、通过旁路净化系统，使循环冷水的悬浮物（SS）浓度处于相对低值，以减少系统的结垢趋势；通过上述过程的控制，可实现以下目的：1、达到循环冷却水要求的浓缩倍数，从而节约大量的水源，并且可降低生产成本；2、循环冷却水对管路和换热器的腐蚀速度达到要求的相对低值；18第页第二部分设计水质水量及设计原则2.1、设计水质水量2.1.1

5、、原水水质水量由于用户无法提供原水水质数据，因此我们暂按以下水质进行设计，其水质如下：原水流量：3000m3/h挥发水量：34.2m3/h原水温度：50℃运行时间：365dPH值：8.59回水电导率：1500μ硬度：202mg/L钙硬度：264mg/L2.1.2、供水的水质水量供水流量：3000m3/h供水温度：33℃浓缩倍数：K=4.0PH值：7～9.2总磷：6-7mg/L（以PO43-计）硬度：74.1mg/L钙硬度：98.1mg/L系统补水：34.2t/h浊度：≤10NTU钙硬度：≤200mg/L2.1.3、补水的水

6、质（采用自来水，供参考）PH：7～8.5电导率：280～370总硬度：100-130mg/L18第页2.2、标准与规范※（JB2932-86）《水处理设备制造技术条件》※（JB2880-89）《钢制焊接常压容器技术条件》※（ZBJ98003）《水处理设备油漆、包装技术条件》※（GB50050-95）《工业循环冷却水处理设计规范》※（GB50268-97）《给排水管道工程施工及验收规范》※（HG20524-92）《化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定》※（ISO9001-2000）《质量保证体系》※其它有关中国国家及行

7、业标准。2.3、设计原则1、严格执行国家环境保护有关法规，按规定的冷却水回用标准，使处理后的冷却水水质指标附合标准指标。2、采用先进、成熟、合理、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。3、系统应采取措施尽可能提高浓缩倍数，以减少排污量，降低新鲜水的补充量；而且有利于环境保护，防止热污染，节能和设备的自身保护。4、本工程循环冷却水系统在界区内设置计量仪表和阀门，对流量进行控制管理，以达到节水的目的。5、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳

8、定、达标。6、在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。2.4、设计范围1、本方案设计内容只包括旁滤系统及整个循环冷却水系统的加药设备，其它未列出的内容不在此设计范围内。2、旁滤系统和系统加药电气部分。18第页第三部分工艺的确定及流程说明3.1、工艺的确定在循环水冷却水系统运行过程中