工业厂房高大模板支撑方案

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1、目录一、工程概况：3（一）、建设项目：3（二）、基本概况：3（三）高大模板工程的主要结构概况3（四）、施工平面布置图：附后4（五）、施工要求4（六）、技术保证条件5二、编制验收依据6三、施工计划7（一）、施工进度计划：7（二）、材料与设备计划：7四、施工工艺技术8（一）、模板及支撑体系制作及安装8（二）、高大模板工程安装设置参数9（三）、混凝土浇筑方案10（四）、模板及支撑体系的拆除10（五）、质量控制要点及检查：11（六）、强调模板支撑架施工注意事项1242（七）、模板工程的验收12五、施工安全保证措施：12（一）、组织措施：12（二）、施工安全技术措施：13（三）、一般危险源识别及

2、安全措施14（四）、重大危险源识别及安全预防措施14（五）、应急预案15（六）、事故的调查反思16（七）、监测监控17六、劳动力计划17七、计算书及相关图纸1842单元厂房高大模板工程安全专项方案一、工程概况：（一）、建设项目：工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：承包方式：包工包料（二）、基本概况：本工程单元：建筑面积m2、建筑基本层数为层，建筑高度m。地基基础设计等级为级。抗震设防类别为级。框架抗震等级级。耐火等级为级。钢筋混凝土框架结构，框架部分的混凝土地坪以下为C。地坪以上为C。基础形式基础。（三）高大模板工程的主要结构概况单元层楼板：一层地面标

3、高+m，二层楼板面标高m。层高为m.面积为m2。板厚为mm。框架梁最大截面尺寸为350×1400mm。跨度为m。框架柱截面基本为00×00mm。本单元另外分别在m、m、m。周围设置梁，所以框架柱的接头分别设置在梁或梁板上。按模板工程安全专项施工方案进行施工，不在此方案叙述。42（四）、施工平面布置图：附后（五）、施工要求（1）模板及其支撑结构的材料质量，应符合规定和设计要求。（2）模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，支撑底设置垫木，模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发生变形

4、、松动等现象，要及时调整加固。（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值（六）、技术保证条件混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十

5、分重要的组成部分，也是本工程结构施工中的重点工序，为保证模板工程质量，模板及其支架必须符合下列规定：（1）对进入施工现场的脚手架钢管、扣件和各类型钢的质量进行全面检查确保用于支撑架的材料合格。（2）扣件螺栓拧紧力矩不应小于45N·m,且不应大于65N·m；42（3）支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列要求：1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数或按模板计算书。2)钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与托梁两侧，必须楔紧，螺杆外径与立柱钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3)在立柱底距离地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆

6、。可调支托底部的立杆顶端应设置一道水平纵横拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。每步距均应设置纵横向拉杆。4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5)钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离短杆不小于100mm处进行固定。6)竖向剪刀撑连续布置，间距不大于10m，连续布置宽度4~6米，并在剪刀撑的部位的顶部、中间、扫地杆处设水平剪刀撑，剪刀撑的杆件底端应

7、与地面顶紧，夹角宜为450~600当层高8~20m时还应在纵横相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑。（4）扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1)钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm。2)钢管支架立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置