浅说热压注排蜡工艺.pdf

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1、I}~I7浅说热压注排蜡工艺’苎.

2、发英瑚?.(南京欠花塞研究所,南京210038)【摘要】奉文主要阐述特种陶瓷材料采用热压注成形的排螬机曩、嗳附荆的采用与选择·介绍了排螬过程的桁化特性。舞锶,.坠苎些近年来,随着科学技术的迅速发展.特种b.能使坯体获得一定的机械强度,以保陶瓷工业尤其工程结构陶瓷、电子陶瓷以及证坯体装烧操作而不损坏;功能陶瓷的小型工厂大量兴办。这些初级的c.对于采用热压注成形工艺制造某些特种瓷厂多数采用热压注工艺,投资少,建厂功能陶瓷,需要在一定的保护气氛下烧成,以速度快,效益好,虽然还谈不上什么高新技避免有机物热分解产生一氧化碳(cO)而影术,但确实

3、满足了不少工业和民用部门的需响瓷体质量。因此.不仅需要排出有机物,而要,从而促进了特种陶瓷行业的蓬勃发展且希望排尽,对于这类陶瓷件就不能采用热压注成形是目前成形方法中较为广泛300C以下的低温排蜡工艺,这是在制订排蜡采用的,它的特点是能够使用完全瘠性的物工艺时应加以考虑的问题料成形形状复杂和薄壁的中小型瓷件热压注工艺通常使用的石蜡是精白蜡或热压注成形常用的粘台剂是石蜡,它具白蜡。它们是从石油中提炼出来的固体晶结有热塑性.加入陶瓷材料制成不含水的热压产品,是多种碳氧化合物.即不同分子量烃类注浆料,受热溶化遇冷凝固。井伴有少许体积的混合物。石蜡的碳原子数一般在22~36之收

4、缩。有利于脱模石蜡来源广泛,较之其他间.分子量范围为36O~540}沸点范围为300有机粘合荆价格也便宜得多。~550C。石蜡的熔点是表示固体蜡向液体转鉴于不少陶瓷物料(如氧化铝等)对石蜡化的平均温度实际上,石蜡并不是单一熔点的浸润度很低,为了制取粘度较低的料浆,势的组成物质,加热时它并不立刻熔化,而是在必需要引入较多的石蜡,这对保证瓷体尺寸一定温度范围内逐渐熔化的。一般来讲.我们和烧成气孔率都不利,故而采用表面活性剂,所采用的石蜡,加热至50~60℃时,即由固使陶瓷物料表面形成薄膜,从而降低石蜡的态转变为液态.温度升高,粘度则下降。然而甩量一般来说表面活性剂材料有油酸

5、、蜂石蜡的蒸发温度大约在12o~130=CI。因此,蜡、硬脂酸等.含有这些有机物料的热压注坯制订热压注坯体排蜡工艺就是要从石蜡本身体是不能直接烧成的.需要经过排蜡过程将的这些物理化学性能出发,结台坯体大小、形坯体中的有机质全部或大部份排除后才能进状以及壁厚的不同.从实践中制订出合理的行烧成。排蜡工艺。从工艺角度来讲.排蜡过程需要满足1吸附剂的采用a.保持坯体原有形状,表面光滑,以保证烧成具有所需要的形状完好的瓷件;鉴于石蜡熔化温度在50~60C,而石蜡·江荞省硅酸盐台特种冉瓷专韭委员台第1o幅学术年会论文收樯日期:I994一o1I8花辈与特种陶瓷n9年第1蒸发温度是12

6、0~l30C,由于石蜡液体的粘发,因为石蜡开始蒸发温度是130c左右。此度低会造成坯体变形,为了防止坯体变形,通时升温建度应比预热期慢,并应注意充分保常采用吸附剂将坯体埋入其中,石蜡液体通温,保证石蜡的液化速度与扩散期(渗透)速过吸附剂的毛细管作甩而从坯体中逐渐迁移度基本平衡升温速度过快将会造成坯体起到吸附剂中,随着温度升高,吸附剂中的石蜡。蜡皮或产生层裂。便蒸发而被排除。这种采用吸附剂的办法,既第三阶段t蒸发期在200~300C范_能保持坯体不变形,又能使坯体受热均匀,有匿,这是排蜡的关键阶段,是整个排蜡过程中助于防止坯件变形和开裂.特别是对形状复升温速度最缓慢的阶段

7、,在这阶段主要是坯杂和壁厚差别大的制品体中石蜡被吸附剂吸收后而汽化(蒸发).而坯体残留的lo~2o构石蜡将快速液化2吸附制的选择井蒸发。此时如果升温过快,吸附剂来不及将吸附剂材料主要是采用经煅烧的工业的所吸附的石蜡排除出就容易产生变形、起泡、或矿物的细颗粒无机材料。例如.经l200℃表层脱落或开裂。以上煅烧的工业氧化铝,经800c煅烧的工在实际生产中.无论是采用倒焰窑还是业氧化镁、滑石粉、石英砂以及高岭土等.均箱式电炉排蜡.在这个阶段后期.有大量蜡蒸可以选作吸附剂+至于选择哪种吸附剂则要汽产生,往往发生燃蜡(即着火)现象.使窑内根据坯体所用物料的性质和坯体的大小和形温度

8、迅速上升然而,石蜡的沸点是300~状而定。550c,无论是升温过快,还是燃蜡,都会使热需要指出:吸附剂煅烧温度高,其吸附能压注坯体在石蜡未被吸附即导致坯体内的石力将蹙刘影响。吸附剂的颗粒愈细,比表面祝蜡液体沸腾而发生起泡。所以在这阶段应加愈大.其吸附能力亦愈强。吸附剂材料的导热强通风,以使大量挥发物能得以及时排除对性好.坯体受热将易均匀一致.对粘合剂的排于倒焰窑来说,可以在这阶段打开窑顶孔,减除(即摊蜡、也将有利。从目前实际使用情况低窑内上部的蜡蒸汽农度,是克服燃蜡的行来看、普通认为采用煅烧工业氧化铝(T—之有效的办法.而且可以加快排蜡速

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