VE瓶盖模具设计及其型腔仿真加工

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1、目录1前言11.1课题内容11.2课题背景11.3模具国内外发展概况11.4课题的来源及要求22模具方案及制品设计32.1总体方案设计32.2塑件的测绘32.3塑件的造型42.4塑件的材料选择与分析52.5塑件尺寸精度52.6模具材料的选择52.7脱模斜度62.8型腔数目的确定62.9注射机的选择73具体设计说明83.1分型面的确定83.2浇注系统的设计83.3主流道的设计93.4分流道的设计103.5浇口套的设计113.6冷却装置设计113.7推出机构设计113.8推杆123.9型芯棒123.10导向装置13

2、3.11脱模机构的设计133.12确定各模板尺寸143.13凸凹模结构形式153.14注射机技术参数的校核153.15零件强度计算及校核164模具的三维造型184.1典型零件的造型造型184.2模架的三维造型185型腔工艺分析及加工仿真196结论24参考文献25致谢26附录27271前言1.1课题内容VE瓶盖模具设计及其型腔仿真加工。1.2课题背景由于塑料材料具有许多优点，目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料，在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具，在质量、精度、制造周

3、期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高，使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的，已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。传统的模具设计制造方

4、法已很难适应对塑料制件及时更新换代和不断提高的质量要求，为了适应变化，20世纪60年代以来，国外一些大公司和研究院所，投入大量财力和物力，开展CAD/CAE/CAM技术的研究，取得较大成果，已开发出许多商品化软件，并逐渐应用于设计生产。利用计算机进行塑料模具设计（CAD），并初步实现了注射、挤出、中空吹塑等塑料成型工艺过程的计算机模拟分析（CAE），这方面软件技术研究的进展，已经在工程应用中取得了显著效果。利用CAD/CAE技术显著提高了模具设计的效率，减少了模具设计过程中的失误，提高了模具和塑料制件的质量，缩

5、短了生产周期，降低了模具和塑料制件的成本。Pro／E等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型,分型面的创建，模具的结构设计，模具的结构分析，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。1.3模具国内外发展概况我国模具CAD/CAM技术的开发始于20世纪70年代末，发展也很迅速。中国注塑模CAD的研究与应用虽然相对国外来说起步较晚，但自20世纪80年代开展注塑模CAD的研究与应用以来，经过20多年的努力，已经得到了很大的发展，取得了一些较大成果，如华中科技大学的注塑模C

6、AD/CAE/CAM集成系统HCS、合肥工业大学的注塑模CAD系统IPMCAD等，并用于实际生产中。由于中国模具CAD/CAM技术应用较晚，模具标准化程度不高，经验设计较多，与先进工业国家相比注塑模CAD/CAM技术还比较落后。到目前为止，先后通过国家有关部门鉴定的有精冲模、普通冲裁模、塑料注射模等CAD/CAM系统。但是直到现在这些系统仍处于试用阶段，尚未在生产中推广使用。据统计，我国20世纪80年代进口模具中，均在不同程度上应27用CAD、CAM、CAD/CAM等技术。但在模具CAD/CAM技术方面，我们与

7、国外相比还有很大差距，主要表现在以下几个方面：CAD/CAM没有商品化；CAM的发展跟不上CAD发展；引进过多过宽；国内CAD/CAM技术研究开发未能很好地有组织、有计划、有重点地进行，造成低水平的重复劳动，影响了软件开发的进度和水平的提高。所以我们社会各界应共同努力，加强这方面的研究和应用。有专家预测，不远的将来，中国将成为世界最大的制造中心，这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。因此，加快高技术设备如数控加工、快速制模、特种加工在模具行业中的应用，加大新兴CAD/CAM技术在模具设计与制造中的应用比例

8、，加速模具新结构、新工艺、新材料的研究和强化模具高技术人员的培养，已成为我国模具行业再上一个新台阶的关键。1.4课题的来源及要求1、课题来源于生产实际。2、课题研究的主要内容：（1）注塑模具设计1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺。2）制品工程图绘制、结构优化及三维造型。3）制定注塑模具总体方案，设计模具（a）二维工程图：模具装配图、零件图。（b）三维造型：所有零件三维造型、模具装