纸箱车间生产设备安全操作规程

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1、纸箱车间生产设备安全操作规程1目的通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。2范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。3职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。4内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/

2、分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米

3、/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。4.1.1.2修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。d.当单楞纸通过设备后,迅

4、速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。4.1.1.3电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀；d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。4.1.1.4接纸工操作规程a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情

5、况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。4.1.1.5码垛工操作规程a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。4.1.2纸板线4.1.2.1制糊工操作规程a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置；d.根据生产需求量确定制糊量；e.生产完毕后,及时关闭电源。4.1.2.2A车(B车)操作工规程a.检查

6、瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心

7、线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k

8、.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。4.1.2.3D车操作工操作规程a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转