JBT 5156-1991 方草捆压捆机 技术条件

JBT 5156-1991 方草捆压捆机 技术条件

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1、B95JB/T5156-1991方草捆压捆机技术条件1991-05-18发布1992-01-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5156-1991方草捆压捆机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了方草捆压捆机(以下简称压捆机)的技术要求、试验方法、检验规则,以及标志、包装、运输与贮存等要求。本标准适用于以捆绳或钢丝作捆绑材料的方草捆压捆机(不包括草捆抛送器附件及自走式压捆机的动力部分)。2引用标准GB985气焊、手工电弧焊及气焊保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度JB

2、3642钢制辊锻件通用技术条件JB5160牧草捡拾器技术条件JB/T5165方草捆压捆机术语JB/T5166方草捆压捆机试验方法NJ5农业机械万向节传动NJ/Z3农机具涂漆ZBT63008拖拉机传动齿轮技术条件ZBT63007拖拉机花键轴技术条件ZBB91021方草捆压捆机打结器技术条件3术语本标准所用的术语应符合JB/T5165的规定。4技术要求4.1技术性能要求机器在正常作业条件下,其主要性能指标应符合下表规定:机械电子工业部1991-05-18批准1992-01-01实施1JB/T5156-1991序号项目计量单位指标绳打捆1成捆率

3、%≥98钢丝打捆豆科牧草≥150绳打捆禾本科牧草≥130稻、麦秸杆≥10032草捆密度kg/m豆科牧草≥250钢丝打捆禾本科牧草≥230稻、麦秸杆≥150绳打捆禾本科牧草喂入量≤0.773吨草能耗kW·h/t钢丝打捆>2.5kg≤0.934规则草捆率%≥95禾本科牧草≤25牧草总损失率%豆科牧草≤36草捆抗摔率%≥90捆绳耗量豆科牧草≤0.84(SPPK–320)禾本科牧草≤0.97捆扎材料耗量聚丙烯捆绳稻、麦秸杆≤1.157(草捆截面kg/t豆科牧草≤2.1360mm×460mm)钢丝耗量(TD–1.8)禾本科牧草≤2.5钢丝稻、麦秸杆

4、≤3.78首次故障前平均工作时间h(捆)≥(4000)9纯工作小时生产率kg/h应达到设计值10喂入量kg/次应达到设计值11每分钟活塞行程次数次/min应达到设计值注:适合捆草作业的牧草含水率为17%~23%,麦秸、稻草含水率为10%~17%,草捆密度等性能指标,是按饲草含水率为20%计算出。4.2一般技术要求4.2.1产品应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2.2零部件使用的原材料必须符合有关国家标准和行业标准的规定;在不影响产品质量、使用寿命和零部件互换性的情况下,允许采用机械性能不低于原规定的其他材料。

5、4.2.3在压捆机的适当位置应备有供起吊时使用的挂接机构。4.2.4行走部分应留有供安装起重器的位置。4.2.5压捆机应设有草捆长度调节机构,其长度调节范围为0.5~1.2m。4.2.6打结器部位应有防雨护罩。护罩开启应方便,开启后固定应牢固,闭合后应能从外部看到打结器的工作情况。2JB/T5156-19914.2.7万向节传动轴、飞轮、打捆针底座右侧应设有安全防护罩。4.2.8捡拾器、输送喂入器、打结器的传动机构及主传动装置应设有过载保护装置。应设有在打捆机构、活塞、喂入装置相互位置失调时防止活塞与打捆针相撞的安全装置;主传动中应有超越

6、离合器。4.2.9锻件应符合JB3642的规定。4.2.10焊接件应符合GB985的规定。4.3主要零、部件技术要求4.3.1万向节传动轴应符合NJ5的规定。4.3.2主传动箱齿轮与花键轴联接应分别符合ZBT63008和ZBT63007的规定。螺旋锥齿轮传动应按GB11365附录B规定的8~9级精度成对检验。4.3.3捡拾器部件应符合JB5160的规定。4.3.4在额定负荷下,机器运转1h,主传动箱轴承温升不得超过25℃。4.3.5打结器部件应符合ZBB91021的规定。4.3.6飞轮装配后应作静平衡试验,不平衡量不得大于28000g·m

7、m。4.4总装技术要求4.4.1所有零部件(包括外购件、外协件)必须经检验合格后,方可进行总装。4.4.2总装后各运动零部件必须运转灵活,无碰、卡现象,各调节机构应保证调节灵活、可靠。4.4.3牵引杆换位应灵活,定位销应能在弹簧作用下自动进入定位孔,并能用手方便地拔出。4.4.4当捡拾器每一排弹齿处于最低工作位置时,所有弹齿齿端与两轮支撑面之间的距离不得大于20mm。4.4.5切草刀定刀片外表面不得高出右滑道的内侧表面,动、定刀片的间隙应在0.3~1.0mm范围内。4.4.6在运转中,活塞、打捆针和喂入器之间必须协调、准确。活塞后死点与打

8、结针尖部及喂入器之间的相互位置、打捆针上死点与打结器之间的相互位置及尺寸应符合使用说明书的规定。4.5涂漆4.5.1压捆机涂漆应采用NJ/Z3规定的TQ–1–B–Y或TQ–1–N–Y普通耐候层

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