防爆液压绞车在煤矿井下应用

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1、防爆液压绞车在煤矿井下应用摘要：本文针对最新防爆液压绞车优良性能进行讨论，彻底将煤矿安全系数全面提升，呈现煤矿井安全生产环境。关键词：防爆液压绞车煤矿井应用面对我国煤矿井中存在的不安全因素，避免煤矿井机械爆炸而引发安全事故。最新研制的防爆液压绞车已经正式投产，其优良的性能迅速获得市场积极响应。运行稳定、操作简单，并伴随着实际应用中的相关技术改良，其优势已经曰益凸显。由于我国煤矿一线员工对防爆液压绞车的认识不足，因此，此系列绞车未得到有效的大量普及。1防爆液压绞车的结构及类型防爆液压绞车为防爆设备，改变传统使用纯机械传动的

2、方式，而采用了液压马迗驱动、大功率的液压泵，特别适合在煤尘、瓦斯爆炸的危险环境中使用，这样先进的防爆设备，能够完全适应此类易燃易爆的环境。其绞车分为两种传动：全液压式传动、液压机械传动。有一个较为明显的特点，就是能够液压调速，因此，电机为普通的防爆笼型即可，电机可拖动双向变量轴向柱塞泵。泵和驱动可形成闭式回路的液压马迗运转。两种不同液压绞车最大的区别为：液压机械绞车采用的是高速轴向柱塞式的液压马迗，在行星齿轮减速之后，才驱动绞车滚筒；而全液压绞车是采用内曲线的低速大扭矩式马达，直接驱动绞车滚筒。液压车正反转主要依赖于液压

3、泵的出油方向实现，绞车的转速调节，是通过对液压泵改变其对液压马达的输入油量，从而实现绞车的调节。绞车将原本转向和调速，从电气控制，已经改变为液压控制，从有级调速，转变成现在的无级平滑调速，这些改变，对煤矿井绞车是一次革命性发展。原本庞大的调速、启动系统的电机设备，都已经改变成普通笼式防爆电机，可以有效提高防爆效果，设备的结构完全减少，从而将煤矿井下对绞车的操作减少，简单的操作步骤，可以将机械耗能最大程度上降低。平稳可靠的运行中，能够将煤矿生产的成本投入最大程度上降低。防爆液压绞车在一般部位和平常绞车基本相同，主要是有制动

4、闸、深度指示器、主轴、操作台等组成；液压部位主要是由液压泵和液压马达、油箱、滤油器、冷却器等相关部位组成。在电气部位中，主要是以各种设备的启动器和保护操作系统组合而成。2防爆液压绞车技术特点2.1其防爆性能极佳，控制系统简单，从而可以将调速电气省略。使用防爆笼式电机是最为适应煤矿井的运行环境，隔爆电器是操作电气中性能最为优良的型号，在煤矿井的易燃易爆环境下，能够有极好的适应能力。2.2无级调速性能极其稳定，也有很好的低速运转性能。液压无级的调速技术使用之后，可以在额定范围内，随意选择其提升速度。普通绞车无法达到长时间在较

5、大力矩的情况下稳定运行，而防爆液压绞车却可以做到。2.3工作效率高，使用液压马迗，可以直接驱动运转，减少传统工作运转中所存在的电阻箱，能够将整机的效率最大幅度提升。2.4机械的参数可以灵活变化，得以合理匹配，根据实际使用情况，可以有更多的选择空间。例如，液压机械绞车的减速器参数能够根据其速度、载荷等因素来选择最适合的型号，可以让全液压、液压机械绞车，都可以自由选择液压马迗和液压栗，从而迗到最佳的匹配效果，符合生产中重载低速、轻载高速的各种要求，将设备发挥最好的效果。防爆液压绞车与传统绞车不同，它可以在功率相同的状态下，速

6、度和拉力都有效提升，在拉力最大、速度最大的情况下，装机功率能够得以减小。2.5体积小，结构紧密，能够节约开拓成本。马迗与卷筒之间采用直联的方式，主机的轴向尺寸较短，液压系统紧凑布置，从而让整机体积缩小，减少控制接触器和电阻器的成本支出，最大限度节约了煤矿井生产的成本投入。2.6有极好的节能效果，在煤矿井下使用的绞车为单滚筒。液压绞车使用液压的回路传动方式，在工况下放之时，系统为发电制动的状态，可以有效帮助重力势能，得以转换成电能，从而回馈给电网，以这样的方式进行操作，解决液压系统的发热情况，也可以节约电能的使用，一举多得

7、。2.7操作简单，且灵敏，只需要用一个手柄就可以将整个绞车的操作完成。可以选择远方操作、手动操作两种，能够让绞车的操作简单、可靠，并且操作反应灵敏。2.8极佳的安全保护装置，使得绞车安全可靠。在防爆液压绞车中，安全装置有：超速、欠电压、超负荷、过卷、闸瓦间隙等，与国家相关安全规定符合。3使用注意事项3.1防爆液压绞车对部件的精准度要求极高，因此，在使用过程中，一定要对部件和安装情况进行全面检查。3.2液压油必须要保持清洁，存放之时需要进行良好的密封，以免在使用中出现堵塞阀件，对工作运转造成影响。3.3绞车必须有良好的冷却

8、条件，一旦油温升高，系统泄漏会加大，导致运作异常。3.4必须要对绞车进行每日检查，对于安全部件和其他系统组成部分都必须要确保是正常状态。定期进行保养，将所有设备组成部分都保持在最佳运行状态。4结语煤矿井是一个极度危险的环境，为了避免出现电力机械爆炸事故，使用防爆液压绞车是最为明智的选择。其优良的操作性能和安全性能，必