GB-T5773-1986 容积式制冷压缩机性能试验方法

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1、中华人民共和国国家标准UDC621.512:620容积式制冷压缩机性能试验方法GB5773一86Themethodsofperformancetestforpositivedisplacementrefrigerantcompressors本标准适用于名义功率不小于。.75kW的容积式制冷压缩机(以下简称压缩机)的性能试验。名义功率小于。.75kW的压缩机和家用冰箱压缩机可参照本标准执行。本标准等效采用国际标准ISO917-1974《制冷压缩机的试验;o1目的由本试验可以确定:1.1压缩机的制冷量:由试验直接测得的流经压缩机的制冷剂质量流量乘以压缩机吸气口的制冷剂气体比A与排

2、气口压力对应的膨胀阀前制冷剂液体比烩的差之值。1.2输人功率:开启式压缩机为输人压缩机的轴功率,封闭式(包括半封闭式和全封闭式)压缩机为电动机输人功率。1.3单位功率制冷量(Ke值):制冷量与输入功率的比值。2试验规定2.1一般规定2.1.1排除试验系统内的不凝性气体。。确认没有制冷剂的泄漏。2.1.2系统内应有足够的符合有关标准规定的制冷剂。压缩机内保持正常运转用润滑油量。2.1.3循环的制冷剂液体内含油量应不超过2%(以质量计),测量方法见附录A(补充件)。2.1.4压缩机吸、排气口的压力与温度在同一部位测量,该测点应在吸、排气截止阀外(不带阀的封闭式压缩机为距机壳体)0

3、.3-的直管段处。2.1.5排气管道上应设置有效的油分离器。2.1.6试验系统装置的周围不应有异常的空气流动。2.1.7试验装置环境温度为30+5℃。2.1.8提供测量含油量而抽取制冷剂—油混合物样品的设备。2.2试验规定2.2.1压缩机性能试验包括主要试验和校核试验,二者应同时进行测量。2.2.2校核试验和主要试验的试验结果之间的偏差应在士4%以内,并以主要试验的测量结果为计算依据。2.2.3压缩机试验时,系统应建立热平衡状态,试验时间一般不少于1.5h。测量数据的记录应在试验工况稳定半小时后,每隔20min测量一次,直至连续四次的测量数据符合2.3.1表中和2.2.2的规

4、定为止。第一次测u到第四次测量记录的时间称为试验周期,在该周期内允许对压力、温度、流量和液面作微小的调节。2.2.4主要试验方法a.第二制冷剂量热器法(3.1);b.满液式制冷剂la热器法(3.2);国家标准局1986--01一17发布1986-0一01实施GB5773一55c.卜式制冷剂量热器法(3.3)0d.制冷剂气体流量计法(3.4)o2.2.5校核试验方法油.水冷冷凝器量热器法(3.5)0b.制冷剂液体流量计法(3.6)tc.压缩机排气管道量热器法(3.7)。2.3试验参数规定2.3.1试验时允许试验参数偏差的范围按下表的规定。试验参数每一个m9量值与规定值间的最大允

5、许偏差士测量值的任一个读数相对于平均值的最大允许偏差士吸气压力1.0%0.5%排气压力1.0%0.5%吸气温度3.00C1.0℃轴转速3.0%1.0%电压3.0%1.0%频率1.0%0.5%2.3.2量热器冷却或加热介质的进、出口温差在标定或试验时,均应不小于6`Co2.‘测t仪表和精度的规定2.4.1一般规定2.4.1.1试验用仪表的类型,可采用一种或数种进行侧量。2.4.1.2试脸用仪表应在有效使用期内,并应有近期经国家计量部门或有关部门校正的合格证明。2.4.2温度测量仪表和精度2.4.2.,仪表:玻璃水银温度计、热电偶、电阻温度计、半导休温度计和温差计。2.4.2.2

6、梢度:a.量热器的加热或冷却介质和制冷剂的进、出口温度:准确度士0.10C0b.冷凝器用于校核试验时的冷却水温度:准确度士0.1C0c·压缩机吸气温度、流量节流装置前温度:准确度士。.1℃;d.其它温度:准确度土0.2Co之.4.之.习温度测量的规定:a.温度计套管采用薄壁钢管或不锈钢薄壁管,垂直插人流体。管径较小时可斜插逆流或用测温管,插人深度为1/2管道直径。套管内注冷冻机油,读数时不应拔出温度计,b.可能时,在用于测量量热器加热或冷却介质和制冷剂进、出口温差时,应在每次读数之后,交换进、出口温度计进行测量,以提高测量准确度;c.量热器环境温度的测量为距离量热器外表面0.

7、5m,高度为量热器中心位置处四个方向测量的温度,(=均值。2.4.3压力测量仪表和精度2.4.3.1仪表:弹簧管式压力表、U型管压差计、压力传感器和水银柱大气压力计等。2.4.3.2精度:所有压力测量仪表,其绝对压力读数或压差读数的准确度为士1%以内。2.4.3.3压力测量的规定:a.用水银大气压力计测41大气压力时,读数应作温度修正,或向当地气象局询问大气压力值,b.U型压差计的玻璃管内径不小于6mm,2.4.4流W:测量仪表和精度GB5778一862.4:4.1仪表:液体计量容器、流量节流装置和液体

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