外圆磨床安全操作规程

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1、M1332B型外圆磨床安全操作规程一、使用机床前的准备工作操作者必须熟悉本机床性能、规格、安全使用要求，各手柄位置及其作用、机械、电气、液压传动原理的相互关系及其动作的先后次序，各种保险及联锁装置等。开动机床前应首先做如下检查：1.检查油池及油箱的油液高度是否达到液位指示线；2.检查油液牌号及质量是否符合使用说明书的规定；3.检查油管及电器管、冷却水管等是否扎紧固定，是否有缠绕，拉断的危险；4.各操作手柄（手轮）应置于关闭或卸荷位置；5.砂轮架（磨头）置于后退位置；6.各运动部件不应互相碰撞；7.检查油泵电机运转方向是否正确，运转是否正常；8.检查主油路、辅助

2、油路及润滑油路的压力，是否符合使用说明书的规定（有卸荷功能要求的机床，主油路的压力应调至最低，并应将卸荷操作手柄转至停止位置，然后检查压力）。用户在发现因运输及安装过程中液压系统压力发生变化时，需要重新调整。液压系统压力应按机床使用说明书的规定进行调整，调定后应重新锁定；9.对于液控的工作台移动式机床应打开工作台放气阀，移动工作台来回往复数个来回，排尽油缸及系统内的空气，然后关闭放气阀；10.有液压操纵箱的机床应按使用说明书的规定调整开停阀和工作台速度手柄，使工作台慢速，并在较短的距离内往复运行数次，运行正常后，再逐渐调至最高速度，在全行程内检查运行与换向是否

3、正常和有无冲击以及明显滞留现象。工作台速度大于15m/min的机床不允许立即调整到最大行程；11.检查砂轮架快速移动至终端位置处是否存在撞击危险；12.按“砂轮的静平衡方法”修整及平衡砂轮；13.对机床的各功能部件(头架、砂轮架、工作台或拖板、液压和冷却系统等)以手动（包括机械和电动）方式，在中等速度下逐一进行起动、运转和停止的操作试验，对其中数控的功能部件应选择适当的增量进行正、负向的进给操作试验，检查其运行和联锁功能是否正常；14.在对机床进行手动和单循环自动操作试验后，对机床的自动磨削循环、自动修整循环以及数控系统的定位和补偿程序等数控联动功能逐一进行试

4、验，检查其运行和联锁功能是否正常；所有动作循环正常后，机床才能进入正常使用。对较长时间停用再开动机床时，仍应按上述程序规定重新检查。二、机床操作方法及注意事项。机床开动前必须做好各项准备工作，机床的一般操纵步骤如下（参阅说明书M1332B-SB-05/2操作手轮、手柄示意图）：1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止或后退位置。然后闭合电源引入开关，接通电源。2、揿油泵启动按钮使油泵启动。3、旋转工作台左面的放气阀旋钮，排除了工作台油压筒内的空气后再关紧。4、转动手轮，将砂轮架摇出，使砂轮与待加工工件间的距离大于快速进给量，转动手柄，使砂轮架快速引进或退出，砂

5、轮架快速引进时，头架拨盘开始回转。冷却泵亦同时启动（冷却液量的大小由手把调节），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。5、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到开的位置，按所需行程校正工作台左右换向撞块的距离，顺时针转动旋钮，将工作台速度调整到所需的速度。6、机床安装后，应连续短暂启动和停止运转砂轮几次（每次之间应间隔数十秒），然后正式启动砂轮架主轴旋转。揿砂轮电动机启动，将砂轮架快速引进。7、转动手轮，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正上工作台或头架角度。8、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄，使砂轮架快速退出，拉出旋钮，转动刻度

6、盘（保持手轮不动），使其撞块与定位块碰住，推入旋钮，在磨第二件工件之前，须将手轮连同刻度盘逆时针方向转动，通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削，进给到刻度盘的撞块碰住定位块，此时工件即达到规定尺寸，快速退出砂轮架，同一批工件的第三件开始，均按第二件磨削的过程进行。9、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工工件的尺寸过大，证明砂轮已经磨损，此时可拉出旋钮，将刻度盘逆时针转过一定格数（保持手轮不动）以补偿砂轮磨损尺寸。然后顺时针方向转动手轮至刻度盘的撞块碰住定位块为止。10、砂轮磨损需要修整时，可将工作台左移，使砂轮进入尾架部份的修整区。金刚钻装在尾

7、架体壳上方，金刚钻头的位置由捏手调整。一般调整在与被磨工件侧母线同一位置上，修整时砂轮架位于快速引进位置，手摇横进给手轮，使砂轮架进给，进给量的大小即砂轮的修整量，所以修整后不需补偿，工作台换向距离用调整换向撞块来实现，工作台的行程以金刚钻超出砂轮两侧各为3～5毫米为宜。修整砂轮时亦可将修整器装在工作台上，修整时的工作台换向可用手拨动杠杆，或用换向撞块来实现。11、工件装上顶尖前应用润滑脂将顶尖孔润滑一次。12、砂轮线速度与工件线速度必须保持一定的比例，因此，砂轮直径和工件直径必须在下列推荐范围内工作。（1）若使用最大直径400mm砂轮时，最大工件直径应小于3

8、00mm；（2）若磨削最小工件直径8m