连续刚构梁的施工方法及工艺

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1、第七章连续刚构梁施工方法及工艺一、工艺流程二、0#节段施工三、挂篮制作及性能试验四、悬臂浇筑施工五、边跨现浇段施工六、合拢段施工及体系转换七、预应力施工八、线性控制第七章连续刚构梁施工方法及工艺一、工艺流程连续刚构梁施工工艺框图见图7-1。二、0#节段施工墩身顺桥向宽4.5m，0#节段顺桥向长12m，两侧各悬出3.75m，墩顶刚构梁梁高10m，0#节段梁体横隔板与墩身刚性连接，梁体内钢筋密集，三向预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是刚构梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及混凝土浇筑提出了较高要求。待墩身砼达到设计强度的80%后，即可在墩顶安装0#段支撑托架，准备0#

2、段的施工。由于梁体较高，一次立模浇筑成型难度较大，按设计要求0#段分为两次浇筑，第一次浇筑底板混凝土，待底板混凝土达到设计强度的80%，能与墩身托架共同受力时，浇筑剩余部分，即腹板、横隔板和顶板，两次浇筑的连接处按施工缝处理。0#节段施工工艺框图见图7-2。（一）托架托架采用自制加工型钢杆件，墩身顶部预埋钢板做牛腿，托架设计根据0#段悬臂浇筑段梁长及工作平台的要求确定。顺桥向托架主桁每侧5片，片间距1.5m，长度6m，横桥向托架主桁每侧2片，片间距2m。墩身上部预埋件采用2δ16竖向钢钣直接钻孔与水平杆件连接，下部通过预埋T型钢钣及[32c槽钢，焊接节点板与杆件连接。为确保安全，托

3、架预埋件处采用加设预埋拉筋，增设钢筋网片等方法进行局部加固。为便于拆模，在横向分配梁下设25cm高的铁凳子，施工完毕后割掉铁凳子即可将模板拆除，0#段托架结构详见图7-3。安装托架各杆件时，先采用销子临时连接，拼装好后，再焊接加固固定，故不考虑等载预压。（二）0#节段模板0#节段底板模板采用墩身大块钢模板,腹板外模板、翼板底模板等采用钢框胶合板大模板，这种模板面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓联接成装配式的大模板。与墩顶固结部分（4.5m）外模利用墩身模板改装而成，内模利用钢木组合模板,木排架支撑。悬臂浇筑部分（3.75m）内外侧模

4、均利用挂篮内外侧模，底模采用大块钢模板。根据工期要求1#～4#墩0#段各配备一套支架及模板。（三）钢筋及预应力管道连续刚构梁纵向采用全预应力设计，横截面采用部分预应力设计。0#段内钢筋错综复杂，重复工艺流程完成1#～2#3#～4#及边跨的合拢段循环工艺流程悬臂浇筑各节段选定配合比制作砼试件钢筋加工管道加工制作合格模板加工制作张拉设备校正、试验钢绞线检验锚具检验压浆机具准备强度试压钢绞线制作拼装墩旁托架托架预压绑扎底板、腹板钢筋绑扎横隔板及顶板钢筋浇筑1号节段砼穿预应力束拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架张拉预应力束拆模水上拌合站检查签证浇筑0#段第一次砼钢绞线检验浇筑0#段第二次砼张拉

5、检查签证钢绞线制作绑扎钢筋、安装预应力管道拆模铺设0#段底模、外侧模安装0#段内模安装预应力管道压浆挂篮安装吊架加工制作张拉设备校正、试验绑扎钢筋、安装预应力管道穿预应力束浇筑合拢段砼强度试压合格制作砼试件挂篮试验挂篮前移制作砼试件压浆机具准备钢绞线制作拼装0#、5#墩墩旁托架钢绞线检验制作试件T构墩身施工挂篮就位穿预应力束拆模张拉压浆构件加工制安压浆强度试压张拉设备校正、试验铺设现浇段模板合拢段绑扎钢筋安装预应力管道安装内模合拢段临时锁定穿束张拉托架预压挂篮加工制作浇筑砼凝土管道加工制作安装预应力管道压浆机具准备图7-1连续刚构梁施工工艺框图合格制作砼试件通孔合格墩身施工安装支架

6、支架预压安装底模板安装外侧模板绑扎底、腹板钢筋，安装管道安装内模浇筑第一次混凝土绑扎顶板钢筋，安装管道浇筑第二次混凝土穿束张拉压浆拆模测定砼强度及弹性模量清孔及养护制作试件制作试件图7-20#节段施工工艺框图图7-30#段托架结构图特别是墩身主筋伸入0#段较多，底板钢筋层多量大，整个T构的顶板、腹板预应力束均通过0#段，再加以隔板纵向预应力束、横向预应力，竖向预应力交错布置，在施工中除按照常规要求施工外，还应注意以下几点：1、施工前要把有关钢筋图、预应力钢筋图等看清楚，注意绑扎顺序，避免遗漏造成返工浪费；2、底板、顶板钢筋按设计要求，每隔35cm呈梅花型布置横向及竖向架立筋，竖向架

7、立筋底部与底模之间采用同标号砂浆垫块支垫；3、腹板钢筋按一般要求设架立筋固定，但应注意架立筋不得影响预应力管道位置；4、制孔波纹管应严密且不易变形，孔道位置必须准确，其坐标误差不得超过5mm,管节之间的连接应保持平顺，钢束锚固端的支承垫板必须垂直于孔道中心线。为防止波纹管的移动和上浮，根据设计要求，每间隔70cm设一道定位筋，保证波纹管的位置准确，同时在波纹管内插入比管道直径小10mm左右的硬塑料管防护，并在砼浇筑过程中派人经常抽动，以防漏浆堵管；5、在预应力管道安装